【设备类】中国电建水电十五局柬埔寨菩萨水电站项目固定卷扬式启闭机设备采购项目询价公告

中国水电建设集团十五工程局

柬埔寨菩萨#1水电站项目

固定卷扬式启闭机设备采购

公 开 询 价 文 件

项目编号：POWERCHINA-0115-240019

采购机构：中国水电建设集团十五工程局

设备物资管理部

二〇二四年二月

中国·西安

询比价公告

项目编号：POWERCHINA-0115-240019

中国水电建设集团十五工程局 （以下简称采购方、买方、需方）因承建柬埔寨菩萨#1水电站项目建设的需要，现邀请集采平台合格供应商报价。

一、项目基本情况

柬埔寨菩萨#1水电站项目工程以发电为主，工程等别为一等大（1）型工程，总装机容量80MW（2×40MW机组），电站库容为12.265亿m3，调节库容9.99亿m3，水库正常蓄水位180.00m，校核洪水位181.61m，为多年调节水库，多年平均发电量3.6亿kW·h。主要施工内容为：面板堆石坝、溢洪道、导流洞、引水洞、发电厂房、开关站、机电设备和金属结构采购及安装工程、230kv输电线路（5km）以及临时工程。

二、货物名称、规格、型号

固定卷扬式启闭机设计、制造、运输及服务采购项目。

固定卷扬式启闭机：

额定启门力（kN） 2×2000kN

扬程（m） 26m

起升速度（m/min） ～2m/min

吊点间距（m） 7.57m

启闭机工作级别 Q2-轻

启闭机数量（套） 1

三、供货时间和交货地点

1、供货时间：2024年03月29日前。

2、交货 卖方还应保证按合同所提供的设备不存在由于工艺设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷，或由于卖方的任何行为所造成的缺陷。

2、卖方应保证合同设备的数量、质量、工艺、设计、规范、型式及技术性能，完全满足合同技术条款和买方施工图样的要求。

3、除非另有规定，质量保证期指各项设备自初步验收之日起至12个月后结束。

4、在质量保证期内如发现设备有任何故障，卖方应在接到买方通知后的72小时内到达工地负责完成修复。

5、如果发现由于卖方责任造成任何设备缺陷和/或损坏，和/或不符合买方施工图样与技术条款要求，和/或由于卖方技术文件错误和/或由于卖方技术人员在安装、调试、试运行和验收试验过程及质量保证期中错误指导而导致设备损坏，买方有权向卖方提出索赔。

6、对质保期有特别要求的零部件，未达到要求的使用期限因质量原因造成损坏或失效，卖方在规定时间内应无偿负责修理与更换。

五、工地安装调试和验收试验

1、卖方应派合格、称职的、足够的并且具有相关技术专业5年以上工作经验的技术人员参加设备在观音岩工地的安装、调试、试运行和验收试验工作。卖方现场服务人员应按要求向观音岩水电站业主管理机构进行备案登记并服从工地现场的管理规定。设备在工地安装和试验前，卖方应提交下列所有要做的每步安装和测试检查细节的程序文件，此文件应向买方提供8份。工地安装和测试程序以表格形式提供，分项列出每个试验，表示出设计的预期结果，并留出空白供安装和试验时填写实际测试结果用。试验程序包括所采用的测试值、可接受的最大（或最小）测试结果以及相应可接受的工业标准。如果工地安装测试受到某种限制，则应给出充分的解释，并经买方认可。

2、卖方应向买方提交8份在工地现场搬运、装卸、贮存和保管设备的详细说明书，并附有图解、图纸和质量说明，包括：

（1）各部件要求户外/户内、温度/湿度控制、长期/短期贮存的要求、专门标志和空间要求。

（2）设备卸货、放置、叠放和堆放所要遵守的程序；

（3）吊装和起重程序；

（4）长期和短期维护程序，包括户外贮存部件推荐的最长贮存期；

（5）部件的定期转动（当需要时）；

（6）保护涂层的使用；

（7）安装前保护涂层和/或锈蚀的处理。

3、除另有规定外，所有由卖方提供的合同设备应为完整的设备、组件或部件。如果合同设备的特殊部件，组件和部件需要在设备安装现场进行加工、制作或修整时，所有费用应由卖方承担。

4、在合同执行过程中，对由于卖方的责任，而需要在设备安装现场进行的检验、试验、再试验、修理或调换，卖方应负担一切检验、试验、修理或调换的费用。

5、在每项设备安装完毕后，卖方代表应参加对设备安装工作进行的检查和确认。

6、在每项设备安装完毕后，买方、监理单位、安装单位将对该项设备进行整体调试和初步验收试验。买方将在开始调试和初步验收试验前21天，通知卖方确切日期，卖方应有代表参加上述调试和初步验收试验。调试是指对合同设备进行安装检查、调整、校正、启动、临时运行及负载检测。初步验收试验是指检测合同设备是否满足合同规定的所有技术性能及保证值。当下列条件全部满足时，初步验收试验即被认为是成功的：①在技术条款规定条件下所有现场试验全部完成；②所有技术性能及保证值均能满足；③设备按照技术条款要求经过操作试验后停机检查，未发现异常。如果初步验收试验是成功的，买方和卖方双方应在7天内签署初步验收证书一式二份，双方各执一份。如果初步验收试验由于卖方提供的设备的质量/缺陷而中断，初步验收试验须重新进行，则在进行第一次初步验收试验时，如果一项或多项技术性能和/或保证值不能满足合同的要求，双方应共同分析其原因，分清责任方：

（1）如果责任在卖方，双方应根据具体情况确定第二次初步验收试验的日期。第二次验收试验必须在第一次验收试验不合格后30天内完成，在例外情况下，可在双方同意的期限内完成。卖方应自费采取有效措施使合同设备在第二次验收试验时达到技术性能和/或保证值的要求，并承担由此引起的下列费用：

a) 现场更换和/或修理的设备材料费；

b) 卖方人员费用；

c) 直接参与修理的买方人员费用：

d) 用于第二次验收试验的机械及设备费用：

e) 用于第二次验收试验的材料费：

f) 运往安装现场及从工地运出的需要更换和修理的设备和材料的所有运费、保险费及税费。

如果在第二次验收试验中，由于卖方的责任，有一项或多项技术性能和或保证值仍达不到合同规定的要求，买方有权按合同第5.23条和第5.24条的规定进行处理。当偏差值处于买方可接受的范围内，买方有权按合同第5.21条的规定要求卖方支付违约赔偿金。卖方向买方支付违约赔偿金后，在7天以内双方应签署初步验收证书一式二份，双方各执一份。

（2）如果责任属于非卖方原因，双方应根据具体情况确定第二次验收试验的日期。第二次验收试验必须在第一次验收试验失败后30天内完成。在例外情况下，可在双方同意的期限内完成。买方应自费采取有效措施使合同设备在第二次验收试验时达到合同规定的技术性能和/或保证值要求，并承担上述（1）项中规定的由此引起的有关费用。如果在第二次初步验收试验中由于买方的责任有一项或多项技术性能和保证值仍达不到合同规定的要求，则合同设备将被买方接受。双方应签署初步验收证书一式二份。双方各执一份。在这种情况下卖方仍有责任协助买方采取各种措施使设备满足合同规定的技术性能和/或保证值的要求。

7、合同设备质量保证期将在签发初步验收证书之日起开始。

8、在质量保证期结束后，买方将对合同设备作一次全面检查，如果无卖方责任，买方签证后，本合同终止。

六、计量及付款方式

1.计量：本合同规定的制造项目的支付将分别按本合同工程量报价表中规定的单位进行计量。

启闭机制造项目的支付量除监造工程师另有通知外，应按本合同工程量报价表中规定的单台价进行支付。

2.付款方式：合同签订28天后，买方凭下列单据向卖方支付设备价格的10%；卖方的启闭机设计图样经设计联络会同意并得到监造工程师和买方的审批签证后，买方向卖方支付该开工设备价格的40%；设备运到本合同工地指定交货地点验收后，买方向卖方支付该设备价格的30%；设备安装验收合格后，买方向卖方支付该设备合同价格的10%；质量保证期满后，买方向卖方支付该设备价格的10%。若遇工程建设单位资金拨付原因，买方可能会出现的临时性资金短缺情况，卖方应当理解，并给予30日宽限期，卖方不得以此为理由拒绝供货或延迟供货。

七、技术条款

1、引用标准（但不限于）

NB/T 10341.1-2019 水电工程启闭机设计规范 第1部分：固定卷扬式启闭机设计规范

NB/T 35051-2015 水电工程启闭机制造安装及验收规范

NB/T 35036-2014 水电工程固定卷扬式启闭机通用技术条件

GB50661-2011 钢结构焊接规范

DL/T5358-2006 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规范

DL/T 678-2013 电力钢结构焊接通用技术条件

GB/T700-2006 碳素结构钢

GB/T1591-2018 低合金高强度结构钢

GB/T 33083-2016 大型碳素结构钢锻件 技术条件

GB/T 33084-2016 大型合金结构钢锻件 技术条件

JB/T 6396-2006 大型合金结构钢锻件 技术条件

DL5162-2013 水电水利工程施工安全防护设施技术规范

GB/T5117-2012 非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T5118-2012 热强钢焊条

GB/T984-2001 堆焊焊条

GB/T5293-2018 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

JB/T3223-2017 焊接材料质量管理规程

GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口

GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法

GB/T3323-2019 焊缝无损检测 射线检测

GB/T8918-2006 重要用途钢丝绳

GB/T5974.1-2006 钢丝绳用普通套环

GB/T5974.2-2006 钢丝绳用重型套环

GB/T5975-2006 钢丝绳用压板

GB/T5976-2006 钢丝绳夹

GB/T5973-2006 钢丝绳用楔形接头

GB/T3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T 1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T 1229-2006 钢结构用高强度大六角头螺母

GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈

GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理　表面清洁度的目视评定　第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级

GB/T 8923.3-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级

GB/T 8923.4-2013 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级

JB/T 6406-2006 电力液压鼓式制动器

JB/T 7685-2006 电磁鼓式制动器

JB/T 7020-2006 电力液压盘式制动器

GB/T 4323-2017 弹性套柱销联轴器

GB/T 5272-2017 梅花形弹性联轴器

GB/T 1182-2018 产品几何技术规范（GPS） 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

GB/T 4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级

GB/T 9286-2021 色漆和清漆 划格试验

GB/T 191-2008 包装储运图示标志

GB/T 4879-2016 防锈包装

GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范

GB 50055-2011 通用用电设备配电设计规范

GB 50256-2014 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范

GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范

GB/T 13534-2009 颜色标志的代码

GB 50054-2011 低压配电设计规范

DL/T 5222-2021 导体和电器选择设计规程

GB 50171-2012 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB 50254-2014 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范

JB/T 4315-2020 起重机械电控设备

注：以上所列规范与标准，在合同执行过程中如有新的版本颁发时，则按新的版本执行。

2、技术要求

21 设计计算依据

2.1.1固定卷扬式启闭机设计计算应符合《水电工程启闭机设计规范 第1部分：固定卷扬式启闭机设计规范》（NB/T 10341.1-2019）（本章简称《规范》）的规定。

2.1.2 菩萨#1水电站所在地区多年平均温度24℃，极端最高气温41.3℃，极端最低气温12.9℃，多年平均相对湿度为81.4%，多年最大月平均风速为7.0m/s。电站金属结构设备的抗震设防标准与所在水工建筑物相同，导流洞封堵闸门和进水口事故闸门均按6度抗震设防，地震动峰值加速度为0.07g。

2.1.3投标人应以最完善、最先进的措施或设备进行产品设计、制造。

2.2 机构布置与技术要求

2.2.1机构布置

（1）固定卷扬式启闭机安装布置应满足招标图纸的有关规定，不允许修改水工建筑物的体形和尺寸，起升机构的动滑轮组在闸门井中升降运行时，动滑轮组及钢丝绳均不得与混凝土相碰并留有一定安全距离。

（2）对于浸入水中的动滑轮组，轴表面应进行镀铬防腐措施。

（3）动滑轮组应设置手摇移轴装置。

2.2.2保护装置

（1）荷载控制器：起升机构应装设荷载控制器并符合NB/T 35036规定。荷载控制器采用压式荷重传感器，输出为4～20mA模拟量，并在电控柜上以数字显示吊具上的荷载。综合误差不大于5%。当吊具上的荷载达到额定值的95%时，应给出预警信号；达到额定值110%时，应切断起升操作电源，并报警。当吊具上的荷载为零时，应切断起升操作电源，并给出欠载预警信号。

（2）高度指示器：起升机构应装设高度指示器并符合NB/T 35036规定。其传感器采用光电绝对值型优质编码器，输出为4—20mA模拟量。扬程指示在电控柜上以数字直接显示，读数精度为1cm。在断电情况下应能跟踪闸门位置。高度指示器除应具备对上、下极限位置控制进行保护外，并应有至少二个位置开度预置。

（3）起升机构应装设上、下极限位置限制器。应具有至极限位置可自动切断本机电源和报警功能。

2.2.3电气控制和操作

（1）电动机的转子回路采用串联电阻器启动，并应设置带辅助接点的进线电源开关。

（2）启闭机的控制由继电逻辑控制装置完成。

（3）现地控制柜为户外式，设在启闭机平台上。电控柜内设置常规显示仪表，应能显示闸门开度、荷载及有关电气的参数。

2.2.4电气设备

买方只提供到启闭机操作现地的三相四线交流380/220V±15％、50Hz电源，卖方应相应配置控制电源、电气操作柜、启动控制装置柜（单回电缆电源进线）及电缆等设备，并符合下列要求：

（1）启闭机的电气控制应符合《规范》第9.5条规定。

（2）启闭机一般应有下列电气保护装置：短路保护和过流保护、失压保护、零位保护、错相和缺相保护、限位保护、过载保护、主隔离开关以及断开总电源的紧急开关以及联锁保护。

（3）启闭机的内部压降应控制在3％～5％的范围内。

（4）电线电缆及其敷设应符合《规范》第9.7条的规定。

（5）电气设备的接地应符合《规范》第9.4.8条的规定。

2.2.5安全卫生

电动机应设防雨罩，外露的可能造成不安全因素的旋转零部件应设置防护罩。

2.3材料

2.3.1金属材料

启闭机制造所选用的金属材料必需是新的，并符合设计图纸的规定，其机械性能和化学成分须符合有关规范的规定。

2.3.2焊接材料

（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合设计图纸的规定。当设计图纸没有明确规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料；

（2） 焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定，焊丝和焊剂应分别符合GB/T1300和GB/T5293的规定；

（3）焊接材料都必须具有产品合格证；

（4）焊条贮存和保管遵照JB/T3223的有关规定执行。

3.3.3铸件

（1）用于启闭机制造的铸件应满足《规范》第6.1条的规定；

（2）所有铸件不允许有裂纹、冷隔、缩孔、疏松和浇注不足等缺陷，铸件表面的型砂、氧化皮、冒口、浇口等应清除干净；

（3）铸件质量和允许补焊范围应按设计图纸或NB/T 35036第3.5～3.7条的有关规定执行；

（4）铸件缺陷超过前款时，应经卖方的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并征得监造工程师的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计图纸的要求。

2.3.4锻件

（1）用于启闭机制造的锻件应符合《规范》第6.2条的规定；

（2）吊具、吊轴、连接轴等重要零件不得补焊。

2.3.5标准件和外购件（设备）

（1）应按设计图纸的要求提供标准件和其他外购件（设备）；

（2）所有标准件和外购件（设备）都必须是正规厂家生产并具有质量合格证。

2.3.6螺栓连接

（1）采用扭剪型高强度螺栓连接副应符合GB/T3632与GB/T3633的规定；

（2）采用标准型高强度螺栓连接副应符合GB/T1228-1231的规定。

（3）其他螺栓的规格、材料、制孔和连接应符合NB/T 35051中第5章的有关规定。

（4）卖方向买方提供的紧固件数量应比施工图样的规定多5%。

2.4焊接

2.4.1焊接坡口的形式和尺寸应符合设计图纸的要求，设计图纸未说明的按GB/T985.1和GB/T985.2的规定。

2.4.2重要焊缝应进行外部质量检查，对接焊缝其质量应符合JB/T5000.3中BS级的规定，角焊缝应符合BK级的规定。

2.4.3重要的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤应不低于GB/T3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时应不低于NB/T 47013.3中的Ⅰ级。重要的角焊缝，其内部质量应符合JB/T5000.3中BK级的规定。

2.5 涂漆与防腐

2.5.1固定卷扬式启闭机涂漆颜色应符合GB/T3181的规定。

2.5.2固定卷扬式启闭机出厂前，应做好所有金属构件外露表面的防腐工作，涂漆规格、品种、干膜厚度及施工地点见下表。

2.5.3涂装技术条件

（1）表面预处理

a) 除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。

b) 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合YB/T 5149～5152的规定，磨料粒径应在0.5mm～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粒尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在1.0mm～2.5mm范围内，推荐采用钢玉砂，严禁使用河沙。

c) 喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金属表面可见的油脂及其它污物。

d) 喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB/T 8923中规定的Sa2.5级，与砼接触面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T 8923中规定的St3级。

e) 喷射处理后，表面粗糙度：对于涂料涂装Ry应在40～70µm范围内。

f) 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85％，金属表面湿度应不低于露点以上3oC。

g) 其它要求按DL/T5358规定执行。

（2）涂装材料

a) 用于本次招标所有项目设备的涂装材料，应选用符合本标书规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品。

b) 使用的涂料质量，必须符合国家标准和国外相应涂料标准，不合格或过期涂料严禁使用。

c) 涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。

d) 卖方采用的涂装材料都应具备相关的质量证明文件，每批涂料涂装前均须进行性能试验并报监造工程师认可。必要时业主有权要求卖方在合同总价不变的前提下，重新选择更换涂料生产厂家，对此卖方不得拒绝。

e) 当确有必要更改涂料设计时，买方将在备料前通知卖方，并对价格变更给予调查，卖方不得要求索赔。

（3）涂装施工

a) 涂料施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。

b) 卖方(或分包者)应根据本合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监造工程师批准后，方能进行涂装施工。

c) 涂装的每道工序都必须经过监造工程师的认可，方可进入下道工序，直到验收出厂。

d) 涂装的技术要求遵照DL/T5358的有关规定执行。

e) 运输吊装过程中的涂层碰损，由卖方修补。

f) 启闭机安装后现场最后一道面漆的涂装由安装单位承担，所采用的防腐材料品种、性能和颜色应与制造厂所使用的防腐材料一致。所采用的防腐材料由卖方提供，其费用应包括在投标报价中。同时卖方还应提供防腐材料的工艺说明和使用说明书。

g) 卖方需在投标书中推荐2～3家涂装施工和涂料生产商，并附资质和业绩。买方有权在卖方所推荐的涂装施工和涂料分包商审查不合格时，要求卖方另行推荐，直到审查合格为止。

（4）涂装检验

a) 涂装前应对表面预处理质量、清洁度、表面粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。

b) 涂装过程中对每一道涂层均进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，应符合规范DL/T5358的规定要求。湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。

c) 涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，漆膜厚度误差不得超过要求厚度的±10%。漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按DL/T5358的技术要求检验，并应符合该标准的规定。

d) 涂装检验的各项数据用表格形式记录，监造工程师鉴证认可后，作为产品质量证明文件的一部分。

2.6 润滑

2.6.1启闭机可采用油咀或油杯进行定期润滑。润滑点应考虑维修人员加油时方便和安全。

2.6.2减速器润滑应符合《规范》第7.3.6条的规定。

2.7 设备的成套性

应符合NB/T 35036的规定。

2.8 标志、包装、运输和存放

2.8.1应符合NB/T 35036第5章的规定。

2.8.2制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称和组装编号。

2.8.3零部件、连接板等小件应装箱运输。

2.8.4应采取措施防止运输中变形和腐蚀。加工面应加以保护。

2.8.5各类标准件分类装箱供货。

2.8.6备品备件分类装箱供货，并单独列出清单。

2.8.7产品包装后的尺寸和重量，不能超过既有运输条件的限制。

2.8.8供货的同时必须提交货物清单。

2.9 起升机构

2.9.1卷筒采用折线绳槽双层缠绕的布置形式，卖方应在投标文件中对折线卷筒的加工设备、加工工艺及应用情况予以详细说明。

2.9.2卷筒的设计应满足钢丝绳双层缠绕的强度与刚度要求。

3.9.3折线绳槽双层缠绕钢丝绳和卷筒垂直平面的夹角不应大于1.5°，也不宜小于0.5°。第一层返回第二层处必须设过渡平滑的挡环。

2.9.4起升机构的电动机应采用绕线式三相异步电动机。电动机应选用知名品牌产品。

2.9.5起升机构中，每一套独立的驱动装置至少要安装一个常闭式支持制动器。

2.9.6动、定滑轮组均采用滚动轴承支承。动滑轮组应采用可靠的防水密封。

2.10主要零部件制造技术要求

2.10.1滑轮

（1）采用焊接滑轮时，其材料应不低于GB/T700中的Q235B钢或GB/T1591中的Q355B，焊后进行消应处理；

（2）采用铸造滑轮时，其材料应符合NB/T 35036第3.6条的规定；

（3） 滑轮加工质量及加工后缺陷处理要求应符合设计图纸和NB/T 35036第3.6条的规定。

（4）滑轮轴表面需镀铬，先镀0.05mm的乳白铬，再镀0.05mm的硬铬，铬层厚度不小于0.1mm（为加工后的厚度）。

2.10.2卷筒

（1）采用钢板焊制卷筒，其材料应不低于GB/T700中Q235B或GB/T1591中Q355B，焊后进行消应处理，按GB/T 11345进行100%超声波探伤，不能明确的判断用射线法检查。

（2）卷筒轴的材料应符合NB/T 35036第3.2.7条的规定。

（3）卷筒加工质量及加工后缺陷处理要求应符合设计图纸或NB/T 35036第3.5条的规定。

2.10.3钢丝绳及其紧固件

（1）钢丝绳的选择应符合GB/T8918和NB/T 10341.1的有关规定。

（2）钢丝绳应采用交互捻、线接触、金属芯、镀锌钢丝绳。

（3）钢丝绳采用整根，严禁接长。钢丝绳出厂前应进行预拉伸并出具相关证明文件。

（4）钢丝绳出厂应单独卷成一盘，表面涂油，两端扎紧并附有出厂证明。

（5）钢丝绳套环、压板、绳夹和接头应分别符合GB/T5974.1、GB/T5974.2、GB/T5975、GB/T5976、GB/T5973的规定。钢丝绳在卷筒上固定的安全圈数不少于两圈。

2.10.4联轴器

（1）齿式联轴器应符合GB/T 26103的规定。弹性联轴器应符合GB/T 4323或GB/T5272的规定。

（2）连接主动轴的齿式联轴器和弹性联轴器，装配后两个半联轴器相对端面圆跳动和径向圆跳动不低于GB/T1182、GB/T1184中的10级。

（3）齿式联轴器加工后的缺陷处理应符合NB/T 35036第3.7条的规定。

（4）CL型、CLZ型联轴器及弹性园柱销联轴器的同轴度公差不大于GB/T1182、GB/T1184中9级的数值。

2.10.5制动器

（1）制动器应优先采用电力液压制动器。

（2） 制动轮的材料性能应不低于GB/T699中的45钢或GB/T11352中的ZG310-570钢，表面热处理硬度不低于45HRC，深2mm处的硬度不低于40HRC。

（3）制动轮的制造应符合NB/T 35036中第3.8条的规定。

（4）制动轮加工后的缺陷处理应符合NB/T 35036第3.8条的规定。

（5）制动器的质量应符合NB/T 35036第3.8条的规定。

（6）制动器使用的液压油由卖方按使用量的1.5倍随机供货。

2.10.6减速器与开式齿轮

（1）减速器采用硬齿面或中硬齿面齿轮传动。减速器应符合JB/T8905的规定。减速器应采用国内或国际一线知名品牌的产品。

（2）必须在减速器制造厂内按有关规定进行空载试验和负载试验并出具相关试验报告。

（3）齿轮（包括开式齿轮）加工后的缺陷处理应符合NB/T 35036第3.9条的规定。

（4）开式齿轮的材料应符合NB/T 35036第3.2.8条的规定，齿面热处理要求、齿面粗糙度及齿轮精度应符合NB/T 35036第3.9条的规定。

（5）轴承座材料按NB/T 35036第3.2.5条的规定执行。

2.10.7轴承

轴承应符合NB/T 35036第3.12条的规定。

2.10.8机架

机架等结构件的制造应符合NB/T 35036第3.3条的有关规定。其材料应不低于GB/T700中Q235B或GB/T1591中Q355B，焊后进行消应处理。

3、出厂验收

3.1 试验与验收的要求

启闭机试验和验收主要包括启闭机各重要部件及电气设备等。

卖方除应按照国家有关规程、规范和标准对启闭机进行试验外，其启闭机试验应至少包括：

（1）各机构、总成装配的正确性及完整性检验；

（2）各机构及总成动作的正确性验证；

（3）各运动副的跑合；

（4）重要受力构件的焊缝质量检测；

（5）启闭机外观和涂装质量检测；

（6）电气设备外观、盘柜内器件和安装布线检查测。

3.2 启闭机的厂内预组装

（1）启闭机应在厂内进行整体预组装（钢丝绳与动滑轮除外）；

（2）启闭机的组装应符合NB/T 35036第3.13条的规定。

3.3空载试验

（1）启闭机的起升机构应进行空运转试验。

（2）试验内容、步骤和方法应符合NB/T35051第9.5条的规定。

3.4出厂验收

（1）卖方的质量检验部门应按招标书→技术文件→设计图纸→NB/T35051规范的顺序进行检验。

（2）买方有权对要求验收的产品进行质量抽查。

（3）卖方对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经监造工程师审签后设备方可包装；否则，监造工程师有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由卖方承担。

（4）设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合本招标及合同文件有关条款的规定，并经监造工程师签署出厂验收证书后，设备方可发运。

（5）出厂验收并不免除卖方对产品设计、制造质量的合同责任。

4、现场试验

现地试验由安装单位按规范和卖方的现场试验技术要求及使用说明书实施，卖方负责派有经验的工程技术人员到现场进行技术指导，并负责处理设计制造中的缺陷等。

八、报价人资格要求

1、响应人必须为生产厂家，必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的独立法人，必须为该类设备制造厂家，企业注册资本金 5000 万元（伍仟万元）人民币及以上，具有一般纳税人资格，可开具一票制增值税专用发票，具有有效期内的质量管理体系认证证书、环境管理体系认证证书、职业安全健康管理体系认证证书和生产许可证， 产品取得国家授权许可的的第三方产品检验检测机构出具的合格证或检验检测报告。

2、具有良好的银行资信和商业信誉，近三年没有处于被责令停业，财产被接管、 冻结、破产状态。无采取非法手段谋取不正当利益的违法、违纪不良记录;近三年内参加招投标活动中，竞标响应人有不良记录的将导致资格审查不合格，近5年内在建筑行业中无不良记录和产品不合格记录。

3、响应人有近两年经第三方审计的财务报表，资产负债结构合理，具备一定的盈利能力。企业的现金流表现正常，资金周转不存在困难。

4、竞标响应人须提供2021年至今类似工程的相关供货业绩，签订的单个合同金额在 100 万元以上的设备供货合同不少于1个（附合同扫描件或中标通知书）；响应人应具有及时组织货源、供应货物的专业人员、运输设备的能力和经验。

5、响应人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标 法实施条例》禁止投标的情形。

6、本次询价不接受联合体投标。

7、响应人应具有开具增值税专用发票（税率为 13%）的能力，票数为一票制。

8、因报价人自身原因导致合格供应商资格未能申报成功，造成电子询价文件无法在线投递的，由报价人承担其全部后果。

9、投标保证金：本次投标保证金的金额：收取人民币叁万元整（￥30000元）。采用在线收取保证金，由集采平台收取到统一账户，投标人报名审核后，系统自动分配保证金收款虚拟账号。（备注栏请写明：中国水电十五局柬埔寨菩萨水电站固定卷扬式启闭机设备投标保证金）

九、报价文件递交方式

1、报价文件的编写必须按照询价文件要求以及询价格式逐项填写，法人或授权代表签字，并加盖公章，彩色扫描后上传至中国电力招标采购网，报价文件无需制作纸质报价文件。

2、报价截止日期：2024年 3月1日上午10:00时。

十、

  
咨询电话：010-51957458
联系人：李工
传真：010-51957412 
手机：18811547188 
QQ:1211306049 
微信：Li18811547188 邮箱：1211306049@qq.com
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备注：欲购买招标文件的潜在投标人,注册网站并缴纳因特网技术服务费后，查看项目业主，招标公告，中标公示等，并下载资格预审范围，资质要求，招标清单，报名申请表等。为保证您能够顺利投标，具体要求及购买标书操作流程按公告详细内容为准，以招标业主的解答为准本。
来源：中国电力招标采购网