本招标项目名称为： 煤制油公司高固高粘严苛工况油煤浆换热器研发采购项目公开招标，  本项目已具备招标条件，现对该项目进行国内资格后审公开招标。

2.项目概况与招标范围

    2.1 项目概况、招标范围及标段（包）划分：
    煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司  ，运营着世界首套百万吨级煤直接液化生产线，公司采用具有自主知识产权的煤直接液化工艺，以煤炭为原料，通过物理化学过程生产柴油、汽油、石脑油、液化气、煤直接液化沥青等石油化工产品和航空航天及国防特种燃料，实现煤炭规模化清洁高效利用，推动燃料多元化供应，保障国家能源安全。
   煤直接液化先期工程，原设计油煤浆经进料泵升压后送入三列煤浆加热炉加热升温，升温后进入反应器，在高温、高压、催化剂作用下与氢气、供氢溶剂发生反应，反应后气相组分进入热高分进行气液分离，气相介质经三台高压换热器取热后进入温高分进行二次气液分离，气相介质经高压空冷后进入冷高分。利用加热炉对油煤浆加热升温以及温高分气经过高压空冷冷却造成装置能耗大幅升高，近年来随着我国“双碳”行动的实施，各加氢装置都在深度挖掘节能减排潜能，煤直接液化二代技术为了减少煤直接液化装置高分气经空冷冷却的热量损失并对反应余热进行充分回收利用，同时保证反应器入口温度要求，在煤浆加热炉入口设置了油煤浆换热器，该换热器的特点为介质是高温、高压、高固及高粘的油煤浆，国内暂无类似工况应用案例，常规加氢装置的原料预热部分换热器虽然操作温度、压力较高，但工艺介质多为油品，组成洁净基本不含固或固含量极低，大多采用常规高压螺纹锁紧环或隔膜密封换热器，近几年也有部分装置选用螺旋缠绕管式换热器。上述形式不利于高粘度和高固含量介质使用，易发生沉积堵塞问题。国外中试装置上应用过小规格换热器，累计运行时间约为5000小时。运行负荷和运行时间达不到工程化量级。为验证油煤浆换热器的可行性、可靠性和经济性，为后续大型化和规模化应用做设备选型依据，以新型油煤浆换热器可能出现的堵塞沉积、铵盐结晶、管束膨胀收缩、高压介质外漏、换热器内漏、磨蚀腐蚀等问题为导向，通过从换热器结构形式、材料、制造工艺、密封可靠性、防冲刷磨蚀、防结焦堵塞等方面展开攻关研发，研发一种工程化量级高固高粘严苛工况油煤浆换热器，助力煤直接液化二代技术发展，促进我国煤制油、煤化工、加氢炼化等行业重大核心装备制造能力以及节能减排技术水平提升。
本项目招标范围包含： 
高固高粘严苛工况油煤浆换热器研发，包含一台样机制造。
(1)详细设计。招标人和投标人共同研发高固高粘严苛工况油煤浆换热器技术，共同研发期间产生的研发成果及知识产权由双方共同所有。包含：油煤浆换热器工艺流程设计及工况参数分析研究、油煤浆换热器结构形式设计研发；管壳程流体场、温度场模拟计算，设备强度校核，冷、热模试验，并编制相应报告，报告与计算、校核、试验全过程数据资料及时发送招标人确认。
(2)制造。投标人负责依据研发成果设计制造一台高固高粘严苛工况油煤浆换热器样机并完成各项出厂试验，负责委托第三方机构对样机产品进行科学技术成果鉴定，样机归招标人所有。
(3)项目验收。投标人负责配合招标人进行高固高粘严苛工况油煤浆换热器样机工业化验证及项目验收。

    2.2 主要研究内容及预期目标：主要研究内容

    （1）开展油煤浆换热器工艺流程设计及工况参数分析研究。根据煤液化现场工艺流程情况，设计适用于煤液化热高分气与油煤浆换热的工艺流程，针对先期工程油煤浆、高分气及混氢等组分、物性和配比量开展分析研究，结合煤直接液化二代技术工程化开发项目，开展工艺输入条件的优化设计。

    （2）开展油煤浆换热器结构形式设计研发。根据工艺参数和介质物性设计油煤浆换热器结构，从换热管布置、折流板形式、换热形式、防冲刷磨蚀、防沉积结焦结构、密封结构、维护保养等多个方面开展结构设计。

    （3）开展油煤浆换热器设备强度校核和有限元分析。核算结构强度，优化结构设计。

    （4）开展油煤浆换热器流体场、温度场计算分析。根据工艺参数和结构设计开展管壳程流体场、温度场模拟计算，校核设备强度，防止固体物料的沉积。

    （5）开展油煤浆换热器的冷、热模试验。开展冷、热模试验，防止设备内部结焦、堵塞。

    （6）开展油煤浆换热器制造加工设计。针对油煤浆换热器的制造开展攻关，从换热器结构形式、材料、制造工艺、密封可靠性、防冲刷磨蚀、防结焦堵塞等方面展开攻关研发，开发高固高粘严苛工况油煤浆换热器组装和检修工装。

    （7）开展油煤浆换热器在先期示范装置上实际应用试验。试制一台内径φ1200mm，管长10000mm油煤浆换热器样机，验证高固高粘严苛工况油煤浆换热器的可靠性、可行性和经济性。

    预期目标：

    1、完成主要研究内容，试制并提供高温、高压、高固及高粘工况使用的油煤浆换热器设备样机一台套（含检修工装、专用工器具及随机备件，详见明细表）。样机安装在煤液化装置，在现有工艺流程进行改造安装，并在气液固三相共存、操作温度150℃~430℃、操作压力15~20MPa、介质固含量50%左右的油煤浆氢气混合物和夹带固体颗粒的热高分气条件下运行，通过单次运行时间＞2000h工程化考核。能解决磨损、沉积、动静密封等运行要求，达到热量回收及降低排放指标。

    2、知识产权包括但不限于发明专利、行业标准、技术论文等。申请发明专利不少于两项和实用新型专利不少于一项、编制行业标准草案不少于一份和技术论文不少于两篇（联合申请、编制，招标方占主导地位，专利至少应获得国家知识产权局专利申请初步审查合格通知书）。

    2.3 项目总工期：项目工期：

    （1）合同生效后3个月，完成如下研发工作（包括但不限于）：

    ① 通过HTRI,水力学和传热学计算，初步获取不同位置的流态和流动传热特征，形成传热计算报告；

    ② 基于流场模拟软件，验证HTRI的传热计算结果，基于温度场分布和热膨胀系数，确定热膨胀量和温差应力，为设备强度设计提供基础数据。

    ③ 强度计算报告（包括但不限于有限元分析过程及结果等）；

    ④ 详细设计文件（包括但不限于详细设计图、设计说明书等）；

    （2）合同生效后3个月，完成研制方案编制，组织第三方机构对方案进行评审并形成评审报告，投标人应无条件响应招标人对研制方案的局部调整。

    （3）合同生效后10个月，完成样机制造及制造厂试验并组织鉴定评审，经第三方机构鉴定评审合格，运输至甲方工厂。

    （4）2025年6月30日前完成申请发明专利不少于两项和实用新型专利不少于一项（联合申请、编制，招标方占主导地位），专利至少应获得国家知识产权局初步审查合格通知书。

    （5）合同生效后18个月，完成工程试验运行及项目验收（根据招标人的生产安排和安装条件具体实施），编制行业标准草案不少于1份，编制技术论文不少于2篇。

    （6）项目地点：中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司

3.投标人资格要求

    3.1 资质条件和业绩要求：

    【1】资质要求：（1）投标人须为依法注册的独立法人或其他组织，须提供有效的证明文件扫描件。

    （2）投标人须具有有效的市场监督管理部门颁发的特种设备生产许可资质证书，许可项目须包含：（1）A1；（2）压力容器分析设计（SAD）。提供资质证书扫描件。

    【2】财务要求：/

    【3】业绩要求：2021年3月01日至投标截止日(以合同签订时间为准)，投标人须至少具有已完成的石油化工（或煤化工）企业列管式换热器或压力容器供货业绩合同2份，且业绩合同设备须满足以下所有参数：内径≥φ1200mm、操作温度≥350℃、操作压力≥16MPa。投标人须同时提供能证明本次招标业绩要求的合同证明扫描件和对应的用户证明，合同扫描件须至少包含：合同买卖双方盖章页、合同签订时间和业绩要求中的关键信息页；用户证明须由最终用户盖章，用户证明可以是验收证明、使用证明、回访记录或其他能证明合同标的物已履约完成的材料。

    【4】信誉要求：/

    【5】项目负责人的资格要求：（1）投标人为本项目配备的项目负责人须具有高级技术职称,并提供证书扫描件。

    （2）投标人拟任的项目经理须至少具有三类压力容器制造管理的业绩1项，投标人须提供能证明项目经理业绩的合同，若合同中无项目经理姓名，须提供对应的验收证明或用户证明等有盖章的证明材料（须含工程名称、项目经理及单位名称）。

    【6】其他主要人员要求：/

    【7】科研设施及装备要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本项目不接受联合体投标。

4.招标文件的获取

    4.1  凡有意参加投标者，请于2024-03-12 09:00:00至2024-03-19 16:00:00，