截至目前，生产准备楼正在进行第五层楼板施工，9月底实现主体封顶；主厂房第一条产线的两个区域已完成桩基施工的67%，预计明年4月实现试生产。

遂宁高新区各重点项目一派繁忙的施工场景，建设者们精神抖擞、铆足干劲，正全力以赴抢工期、抓进度，推动项目建设提速快“跑”，为加快建设高新产业集聚区、国家物流枢纽经济示范区注入发展动能。

在遂宁高新区华创新材年产10万吨高性能锂电铜箔材料项目施工现场，记者看到，260多名工人头戴安全帽，正奋战在各自的施工点位上，现场机械轰鸣，奏响了项目建设快速发展的最美“乐声”。

“目前，除大门之外，其余10个项目单体已全部动工建设，占总进度的20%—30%。”遂宁高新区华创新材年产10万吨高性能锂电铜箔材料项目工程负责人张洪波告诉记者，截至目前，生产准备楼正在进行第五层楼板施工，9月底实现主体封顶；主厂房第一条产线的两个区域已完成桩基施工的67%，预计明年4月实现试生产，产能达2.5万吨/年。

据悉，该项目是遂宁首个锂电铜箔项目，也是华创在全国布局的最大单体锂电铜箔生产基地，将填补遂宁锂电产业链“空白”。项目占地面积约700亩，分2期建设，主要生产厚度4.5微米—12微米双面光锂离子电池用电解铜箔，产品广泛应用于新能源汽车动力电池、数码与储能电池。项目全部达产后，可实现产能10万吨/年，年产值100亿元，税收4亿元，带动就业约3000人。

记者了解到，由于项目建设区域地质条件较为复杂，地下25米至40米之间的深度存在稳定性较差的淤泥层，回填深度达到40米，导致桩基成孔困难。为确保项目按照既定工期加快推进，施工方加大资金投入，制定全跟进护筒施工方案，从江苏调配了两台长螺旋钻孔桩基设备，通过采取劲性复合桩施工工艺，解决淤泥层桩基成孔难的问题。

“目前，我们已经通过试桩和桩基检测，今天将进行专家论证。论证通过后，我们将在1个月时间完成剩余431根桩基的施工。”张洪波介绍道。

通过新的施工工艺和调配设备解决桩基成孔难的施工问题后，如何加快项目推进呢？

张洪波表示，由于项目建设对土地沉降、防水防腐要求非常高，施工方在建设中还使用盘扣式脚架，节约施工时间，提高安全性，并采用耐酸砖、镀铝镁锰钢结构屋面板以及360度直立锁边屋面施工工艺，同时合理调配人、机、材，采取早晚作业、避开高温时段的错时施工方式，确保项目保质保量按时投入使用。