建设内容及规模
项目简介
安徽科立华化工有限公司
农药原药及其制剂技改扩能搬迁项目
非重大变动环境影响分析说明
安徽科立华化工有限公司
二零二三年十一月
目 录
1 前言
1.1项目基本情况
1.2编制依据
2 项目变动情况
2.1项目环保手续履行情况
2.2环评批复要求及落实情况
2.3项目变动情况
2.4非重大变动分析
3 评价要素
3.1评价等级及评价范围
3.2评价标准
3.3环境保护目标
4 环境影响分析说明
4.1项目变动前后产排污变化情况
4.2项目变动后各环境要素环境影响分析结论
4.3项目变动后环境风险变动分析
4.4其他
5 结论
1 前言
1.1项目基本情况
安徽科立华化工有限公司成立于1999年2月，注册资本5200万元，位于宿州经济技术开发区化工园区金泰五路88号，公司是由中国中化控股有限责任公司所属企业安徽省石油化工集团有限责任公司投资控股，联合安徽科苑化工有限公司、安徽省科技产业投资有限公司共同投资组建。是国家农药定点生产企业、高新技术企业、安徽省专精特新中小企业、安徽省质量信用AAA级示范企业。
公司主要经营农药生产、销售，化工产品和化工中间体（危险品需取得相关部门批准）制造、销售，化工技术开发、转让、咨询服务。经营企业自产产品的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料的进口业务。目前主营业务为噁草酮原药以及系列制剂产品生产和销售。公司自成立以来，坚持科技创新的发展理念，是国内首家进行噁草酮原药研发和生产的企业，是目前国内最大的噁草酮原药生产与出口基地，先后荣获“国家级重点新产品”、“安徽省高新技术产品”、“安徽省著名商标”、“安徽省名牌产品”等荣誉称号。
项目建设内容包括：一期：300吨/年丙炔噁草酮原药项目、噁草酮原药技术改造项目（噁草酮车间二铝粒还原工段搬迁至车间三），新建车间三、综合办公楼、抗爆中控室及配套设施等；二期：1200吨/年噁草酮原药技改扩能项目，通过技改，800吨/年噁草酮原药扩能至1200吨/年，同步进行配套设施、公辅工程建设和改造等；三期：1.9万吨/年农药制剂项目，新建车间、仓库及配套设施等。
目前安徽科立华化工有限公司农药原药及其制剂技改扩能搬迁项目的一期、二期工程已顺利完成环保“三同时”验收，并投产运行，故不在本次分析说明范围内。本次分析说明仅针对三期工程1.9万吨/年农药制剂项目，新建车间、仓库及配套设施等。
1.2编制依据
1.2.1国家法律法规及条例
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日）；
（3）《中华人民共和国水法》（2016年7月修订）；
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日）；
（5）《中华人民共和国水污染防治法》（2017年6月修订）；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月修订）；
（7）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2018年8月31日）
（8）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年12月29日）；
（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日）；
（10）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令，2017年10月1日）；
（11）《危险废物污染防治技术政策》（环发〔2001〕199号），2001年12月17日实施；
（12）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17号）；
（13）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发〔2016〕31号）；
（14）《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》（公告2013年第31号）。
（15）《关于印发<2020年挥发性有机物治理攻坚方案>的通知》（生态环境部，2020年6月23日）；
（16）《农药建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评〔2018〕6号）；
（17）《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函〔2020〕688号）。
1.2.2地方法规与政策
（1）《安徽省大气污染防治行动计划实施方案》（安徽省人民政府，皖政〔2013〕89号，2013年12月30日）；
（2）《安徽省大气污染防治条例》（安徽省人民代表大会公告（第二号），2015年1月31日）；
（3）《安徽省水污染防治工作方案》（安徽省人民政府，皖政〔2015〕131号，2015年12月29日）；
（4）《安徽省土壤污染防治工作方案》（安徽省人民政府，皖政〔2016〕116号，2016年12月29日）；
（5）《安徽省2020年大气污染防治重点工作任务》（安徽省大气污染防治联席会议办公室，皖大气办〔2020〕2号，2020年3月27日）。
1.2.3技术规范及有关文件
（1）《建设项目环境影响评价技术导则-总纲》（HJ 2.1-2016）；
（2）《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ 2.2-2018）；
（3）《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ 2.3-2018）；
（4）《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ 610-2016）；
（5）《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2021）；
（6）《环境影响评价技术导则-生态影响》（HJ 19-2022）；
（7）《环境影响评价技术导则-土壤影响（试行）》（HJ 964-2018）
（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）。
1.2.4项目相关资料
（1）《安徽科立华化工有限公司农药原药及其制剂技改扩能搬迁项目环境影响评价报告书》；
（2）《安徽科立华化工有限公司农药原药及其制剂技改扩能搬迁项目环境影响评价报告书》批复；
（3）《安徽科立华化工有限公司农药原药及其制剂技改扩能搬迁项目（阶段性）竣工环境保护验收监测报告》（2022年9月）；
（4）其他有关资料（包括但不限于图件和文字性资料）。
2 项目变动情况
2.1项目环保手续履行情况
2020年6月3日，宿州市经济和信息化局以宿经信审批〔2020〕10号对《关于安徽科立华化工有限公司农药原料及其制剂技改扩能搬迁项目》进行了批复，项目备案代码：2020-341361-26-03-015653。
2020年9月，委托安徽伊尔思环境科技股份有限公司编制完成了《安徽科立华化工有限公司农药原料及其制剂技改扩能搬迁项目环境影响报告书》。
2020年10月6日，宿州市生态环境局对该项目予以批复（宿环建函〔2020〕92号），同意该项目建设。
2023年10月，三期工程1.9万吨/年农药制剂项目建设完成，拟进行环保设施“三同时”竣工验收。根据2023年10月10日安徽省生态环境厅下发的《安徽省生态环境厅关于规范建设项目环境影响评价调整变动工作的通知》中“五、建设项目在环境影响报告书（表）获批后，建设内容发生变动但不属于重大变动的，建设单位可参照附件3编制《建设项目非重大变动环境影响分析说明》，通过建设单位网站或其他便于公众知晓的方式向社会公开”。公司参照本要求、《农药建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评〔2018〕6号）、《污染影响类建设项目重大变动清单》（环办环评函〔2020〕688号）及有关关环保法规、条例、技术导则等，对厂区变动情况进行了详细调查，将实际建设内容与原环评文件进行分析比较，在此基础上编制了本文。
2.2环评批复要求及落实情况
本项目环评批复要求及落实情况汇总如下表所示。
表1 项目环评批复要求及落实情况汇总表
环评批复要求 | 实际落实情况 | 是否符合 批复的要求 |
项目选址位于安徽省宿州经济技术开发区金泰五路，拟投资13500万元建设农药原药及其制剂技改扩能搬迁项目。 | 项目选址位于安徽省宿州经济技术开发区金泰五路，投资13500万元建设农药原药及其制剂技改扩能搬迁项目。 | 符合 |
主要建设内容包括：三期：1.9万吨/年农药制剂项目，新建车间、仓库及配套设施等。 | 主要建设内容包括：1.9万吨/年农药制剂项目，新建车间、仓库及配套设施等。 | 符合 |
建设单位必须严格执行环境保护“三同时”制度，认真落实《报告书》提出的各项污染防治措施，确保相关的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 | 已落实《报告书》提出的各项污染防治措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度要求。 | 符合 |
严格落实《报告书》提出的废气治理措施，废气处理效率不得低于《报告书》所列指标；建设单位应有效控制工艺废气无组织排放，规范设置各类排气筒。项目环境防护距离内不得规划或建设居住、教育、医疗等环境敏感建筑物。 | 严格落实《报告书》提出的废气治理措施，甲类制剂车间乳油生产尾气、微乳剂（ME）生产尾气、水乳剂（EW）生产尾气等有机废气经密闭罩负压收集+活性炭吸附处理达标后通过20m高4#排气筒排放；乳油、微乳剂、水乳剂生产线投料工序新增2套废气收集处理设施，投料粉尘经集气罩负压收集后采用“仓顶除尘+布袋除尘器”处理后汇入总管经活性炭吸附处理后由20m高4#排气筒排放。 油悬浮剂、水悬浮剂投料工序产生的投料粉尘经集气罩负压收集后采用“仓顶除尘器+布袋除尘器”预处理后与有机废气汇入总管通过活性炭吸附处理达标后由20m高5#排气筒排放。项目采取措施有效控制工艺废气无组织排放，对易产生VOCs的物料进行全过程管理，定期进行LDAR检测，发现泄漏点立即启动修复工作，减少VOCs的无组织逸散。按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台，张贴环保图形标志，规范设置各类排气筒。项目环境防护距离内未规划或建设居住、教育、医疗等环境敏感建筑物。 | 甲类制剂车间乳油、微乳剂及水乳剂投料工序新增废气收集处理设施，投料粉尘经集气罩负压收集后采用“仓顶除尘+布袋除尘器”处理后汇入总管经活性炭吸附处理后由20m高4#排气筒排放。 |
严格落实水污染防治措施。厂区实现“雨污分流、污污分流”，污水经架空管道进行输送。厂区生产、生活废水经厂区污水处理站处理，满足开发区污水处理厂接管要求方可排入开发区污水处理厂。按照相关技术规范，切实做好厂区防渗工作。按要求布设地下水监测点位，定期对地下水水质进行监测，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。 | 厂区采取“雨污分流、污污分流”，污水经架空管道进行输送。厂区生产、生活废水经厂区污水处理站处理，满足开发区污水处理厂接管要求后排入开发区污水处理厂。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。按要求布设地下水监测点位，定期对地下水水质进行监测，发现污染时应立即采取措施阻断污染源，防止污染扩延并清理污染。 | 符合 |
强化危险废物全过程管理，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》《危险废物收集贮存运输技术规范》要求，做好各类危险废物在收集、转移、储存、处置过程中的环境管理和安全管理，并落实危险废物转移联单管理制度。 | 项目危险废物贮存场所符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）等要求，产生的危险废物分类收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质的单位安徽絮金环保碳业有限公司、安徽东华通源生态科技有限公司、阜阳中化化成环保科技有限公司、安徽浩悦生态科技有限责任公司进行处置，做好各类危险废物收集、转移、储存、处置过程中的环境管理和安全管理，并落实危险废物转移联单管理制度。 | 符合 |
强化环境风险防范和应急措施。加强全厂各环节环境风险控制，制定完善的环境风险应急预案，报生态环境主管部门备案，并在运行中全面落实，配备相应的物资与设备；应定期开展环境应急培训和演练。 | 加强环境风险防范和应急措施。强全厂各环节环境风险控制，制定《安徽科立华化工有限公司环境风险应急预案》报宿州市生态环境主管部门备案，并在运行中全面落实，配备相应的物资与设备；应定期开展环境应急培训和演练。 | 符合 |
加强环境管理及监测。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度和企业环境管理体系。加强日常运行及维护管理，确保各类污染物稳定达标排放、环境风险得到有效管控。强化污染物在线监测系统管理，与环保部门联网并向社会公开污染物排放情况；落实《报告书》提出的环境监测计划，定期开展监测，并及时进行公开。 | 建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度和企业环境管理体系。加强日常运行及维护管理，确保各类污染物稳定达标排放、环境风险得到有效管控。强化污染物在线监测系统管理，与宿州市生态环境局联网并向社会公开污染物排放情况；落实《报告书》《排污许可自行监测方案》提出的环境监测计划，定期开展监测，并及时进行公开。 | 符合 |
项目建设及运行过程中，应建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护要求。高度重视并及时回应项目建设与运行可能引起的社会关注，及时采取措施解决公众关注的问题并消除影响。 | 建立畅通的公众参与平台，满足公众合理的环境保护要求。高度重视并及时回应项目建设与运行可能引起的社会关注，及时采取措施解决公众关注的问题并消除影响。 | 符合 |
若建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防治生态破坏的措施等发生重大变动，你单位应当重新报批环境影响评价文件。若环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设，你单位应当将环境影响评价文件报批我局重新审核。 | 建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防治生态破坏的措施等未发生重大变动，无需重新报批环境影响评价文件。环境影响评价文件于2020年10月6日获得批准，项目2021年9月开工建设，未超过五年，环境影响评价文件无需报批宿州市生态环境局重新审核。 | 符合 |
项目竣工后，按规定开展竣工环境保护验收，验收合格后，项目方可正式投入运行。 | 目前项目已竣工，拟开展竣工环境保护验收，验收合格后方正式投入运行。 | 符合 |
2.3项目变动情况
2.3.1工程组成变化情况
项目变动前后项目工程组成对比情况见下表所示。
表2 变动前后项目工程组成变化情况汇总表
项目 | 环评内容 | 实际建设情况 | 变化情况 | |||||||
主体工程 | 甲类制剂车间 | 新建1座甲类制剂车间，建筑面积2733.4m2，建设乳油、微乳剂、水乳剂农药制剂生产线，年产乳油农药制剂5000t/a、微乳剂农药制剂2000t/a、水乳剂3000t/a。 | 新建1座甲类制剂车间，建筑面积2733.4m2，建设乳油、微乳剂、水乳剂农药制剂生产线，年产乳油农药制剂5000t/a、微乳剂农药制剂2000t/a、水乳剂3000t/a。 | 与原环评一致 | ||||||
丙类制剂车间 | 5577.30m2，建设油悬浮剂、水悬浮剂生产线，年产油悬浮剂农药制剂6000t/a、水悬浮剂农药制剂3000t/a。 | 5577.30m2，建设油悬浮剂、水悬浮剂生产线，年产油悬浮剂农药制剂6000t/a、水悬浮剂农药制剂3000t/a。 | 与原环评一致 | |||||||
辅助工程 | 办公楼 | 新建1栋四层砼框架结构综合办公楼，建筑面积3650.84m2。 | 依托现有 | 与原环评一致 | ||||||
公用工程 | 给水 | 由园区供水管网供给 | 由园区供水管网供给 | 与原环评一致 | ||||||
排水 | 厂区内实行雨污分流制。新建一套污水处理装置，与原有污水处理装置并联运行，生产、生活废水经厂区污水处理站处理达标后排入开发区污水处理厂进一步处理后排入运粮河。 | 厂区内实行雨污分流制。新建一套污水处理装置，与原有污水处理装置并联运行，生产、生活废水经厂区污水处理站处理达标后排入开发区污水处理厂进一步处理后排入运粮河。污水处理设施已通过环保“三同时”验收。 | 与原环评一致 | |||||||
供热 | 项目所需蒸汽由国电宿州发电厂热电联产装置供给。 | 项目所需蒸汽由国电宿州发电厂热电联产装置供给。 | 与原环评一致 | |||||||
供电 | 由园区110kV变电站供给，厂区设置一座35/0.4kV变配电所，供各单体用电设备用电，变配电所内设有2台35/0.4/0.23kV容量为2000kVA变压器。 | 由园区110kV变电站供给，厂区设置一座35/0.4kV变配电所，供各单体用电设备用电，变配电所内设有2台35/0.4/0.23kV容量为2000kVA变压器。 | 与原环评一致 | |||||||
消防 水池 | 容积2000m3。 | 依托现有 | 与原环评一致 | |||||||
储运工程 | 危险品储罐区 | 在现有危险品储罐区基础上新建50m3 油酸甲酯储罐、30m3 150号溶剂油罐、50m3乙酸乙酯储罐、50m3二甲苯储罐、50m3乙醇储罐、45m3甲醇储罐等各1个。 | 在现有危险品储罐区基础上新建50m3油酸甲酯储罐、30m3 150号溶剂油罐、50m3乙酸乙酯储罐、50m3二甲苯储罐、50m3乙醇储罐、45m3甲醇储罐等各1个。 | 与原环评一致 | ||||||
环保工程 | 固体 废物 | 对固废堆场增加密闭措施。固废采用分类收集堆放、分类处理的总体方案；各类固废待收集量达到规定量后按相应要求进行处理；固废堆放地点按要求做好防风、防雨、防渗漏等处理。危废暂存库面积200m2，固废堆场800m2。 | 对固废堆场增加密闭措施。固废采用分类收集堆放、分类处理的总体方案；各类固废待收集量达到规定量后按相应要求进行处理；固废堆放地点按要求做好防风、防雨、防渗漏等处理。危废暂存库面积200m2，固废堆场800m2。已通过环保“三同时”验收。 | 与原环评一致 | ||||||
废气处理设施 | 甲类制剂车间 | 农药制剂-乳油生产尾气、农药制剂-微乳剂（ME）生产尾气、农药制剂-水乳剂（EW）生产尾气等有机废气经密闭罩负压收集+活性炭吸附处理达标后通过20m高4#排气筒排放。 | 乳油-原药投料 | 仓顶除尘器+布袋除尘器 | 活性炭吸附装置+20m高排气筒(DA004) | 投料工序粉尘经集气罩负压收集后采用仓顶除尘器+布袋除尘器处理后汇入总管经活性炭吸附处理后达标排放。 有机废气经密闭罩负压收集后经二级活性炭吸附处理后达标排放。 | ||||
微乳剂/水乳剂-原药投料 | 仓顶除尘器+布袋除尘器 | |||||||||
有机废气 | 经密闭罩负压收集+活性炭吸附装置 | |||||||||
丙类制剂车间 | 农药制剂-油悬浮剂生产尾气、农药制剂-水悬浮剂生产尾气等有机废气经密闭罩负压收集，农药制剂-油悬浮剂生产中投料粉尘经集气罩+布袋除尘器预处理后与有机废气汇入总管通过活性炭吸附处理达标后由20m高5#排气筒排放。 | 油悬浮剂-原药投料 | 仓顶除尘器+布袋除尘器 | 活性炭吸附装置+20m高排气筒(DA003) | 投料粉尘经集气罩负压收集后采用仓顶除尘器+布袋除尘器处理后汇入总管经活性炭吸附处理后达标排放。 有机废气经密闭罩负压收集后经二级活性炭吸附处理后达标排放。 | |||||
油悬浮剂-生产有机废气 | 活性炭吸附装置 | |||||||||
水悬浮剂-原药投料 | 仓顶除尘器+布袋除尘器 | |||||||||
水悬浮剂-生产有机废气 | 活性炭吸附装置 | |||||||||
废水处理设施 | 依托现有污水处理站建构筑物，新建隔油池、高浓废水收集池、pH调节池1、H2O2氧化池、中和脱汽池、混凝沉淀池、沉淀出水收集池、生化配水池、ABR厌氧池、SBR进水池、pH调节池2、芬顿氧化及中和沉淀池、次钠氧化进水池、次钠氧化池（预留应急氧化氨 氮）、臭氧氧化进水池（利旧末端应急措施）、污泥压滤机及干化房等构筑物；废水处理工艺采用：高浓度废水经三效蒸发+碱解塔+调节池+催化微电解塔+芬顿氧化池+中和混凝沉淀池+板框压滤预处理后与低浓度废水出水进入生化配水池，然后经ABR+SBR+ BAF+芬顿氧化混凝沉淀+次钠深度氧化池+臭氧氧化处理达标后排入园区污水处理厂；废水处理规模：高浓度废水提高至120m3/d，低浓度废水提高至680m3/d。 | 新建隔油池、高浓废水收集池、pH调节池1、H2O2氧化池、中和脱汽池、混凝沉淀池、沉淀出水收集池、生化配水池、ABR厌氧池、SBR进水池、pH调节池2、芬顿氧化及中和沉淀池、次钠氧化进水池、次钠氧化池（预留应急氧化氨氮）、臭氧氧化进水池（利旧末端应急措施）、污泥压滤机及干化房等构筑物；废水处理工艺采用：高浓度废水经三效蒸发+碱解塔+调节池+催化微电解塔+芬顿氧化池+中和混凝沉淀池+板框压滤预处理后与低浓度废水出水进入生化配水池，然后经ABR+SBR+BAF+芬顿氧化混凝沉淀+次钠深度氧化池+臭氧氧化处理达标后排入园区污水处理厂；废水处理规模：高浓度废水提高至120m3/d，低浓度废水提高至680m3/d。污水处理设施已通过环保“三同时”验收，且运行正常。 | 与原环评一致 | |||||||
噪声污染防治 | 采购低噪音设备，对于高噪声设备采用隔声、减振等常规措施；对各类风机采用消声措施；空压机房采用隔声、吸声材料等措施加以控制。 | 采购低噪音设备，对于高噪声设备采用隔声、减振等常规措施；对各类风机采用消声措施；空压机房采用隔声、吸声材料等措施加以控制。 | 与原环评一致 | |||||||
地下水防治 | 依托现有分区防渗措施及地下水监控井；对新建丙类仓库等采取分区防渗措施；对新建丙类仓库等采取重点防渗措施，生产运营期间严格管理、加强巡检。 | 依托现有分区防渗措施及地下水监控井；对新建甲类、丙类制剂车间、甲类、丙类仓库仓库采取重点防渗措施，生产运营期间严格管理、加强巡检。 | 与原环评一致 | |||||||
风险防范 | 现有1座800m3事故废水应急池，1座300m3初期雨水池；事故池、初期雨水池采用钢筋混凝土结构，池底、池壁均进行防腐、防渗、防漏处理。制定企业突发环境事件应急预案。 | 依托现有风险防范措施，于2023年对企业突发环境事件应急预案进行修订。 | 与原环评一致 | |||||||
公辅配套 | 实验 室 | 实验室尾气有机废气经过通风橱收集+活性炭吸附处理达标后经15m高7#排气筒排放。 | 实验室尾气有机废气经过通风橱收集+活性炭吸附处理达标后通过15m高排气筒（DA007）排放。 | 与环评一致 | ||||||
危险品储罐 | 密闭罩负压收集 | 汇入总经碱洗+水洗+催化氧化装置+活性炭装置处理达标 | 汇入总管后经25m高8#排气筒排放 | 依托现有 | 与环评一致 | |||||
固废堆场 | 固废堆场密闭，有机废气经车间通风换气管道收集 | 依托现有 | 与环评一致 | |||||||
危险品库二 | 含光气（碳酰氯）车间通风换气管道收集+二级光气尾破 | 依托现有 | 与环评一致 | |||||||
危险库房 | 有机废气经车间通风换气管道收集+三级碱洗预处理 | 依托现有 | 与环评一致 | |||||||
污水处理站 | 污水池加盖密封管道收集恶臭废气 | 经一级水洗+一级碱洗+活性炭吸附处理达标 | 依托现有 | 与环评一致 | ||||||
污泥干间 | 污泥干化过程中产生的废气，通过采取车间密闭通风换气管道收集 | 依托现有 | 与环评一致 | |||||||
2.3.2产品方案变化情况
项目变动前后产品、产量均不变，具体情况见表3。
表3 变动前后项目产品变化情况汇总表
产品名称 | 年产量（t/a） | |||
变动前 | 变动后 | 变化情况 | ||
农药制剂 | 乳油 | 5000 | 5000 | 与原环评一致 |
微乳剂 | 2000 | 2000 | 与原环评一致 | |
水乳剂 | 3000 | 3000 | 与原环评一致 | |
油悬乳剂 | 6000 | 6000 | 与原环评一致 | |
水悬乳剂 | 3000 | 3000 | 与原环评一致 | |
合计 | 19000 | 19000 | 与原环评一致 | |
2.3.3原辅料变化情况
项目变动前后原辅料用量不变，具体情况见表4。
表4 变动前后项目原辅料变化情况汇总表
生产线名称 | 产品名称 | 原辅料名称 | 消耗量(t/a) | ||
变动前 | 变动后 | 变化情况 | |||
5000t/a乳油生产线（甲类制剂车间） | 1000t/a 12.5%噁草酮乳油 | 噁草酮原药 | 125 | 125 | 与原环评一致 |
乳化剂（主要成分 为烷基苯磺酸钠） | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
二甲苯 | 155 | 155 | 与原环评一致 | ||
150号溶剂油 | 620 | 620 | 与原环评一致 | ||
1000t/a 26%噁草酮乳油 | 噁草酮原药 | 260 | 260 | 与原环评一致 | |
乳化剂 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
二甲苯 | 128 | 128 | 与原环评一致 | ||
150号溶剂油 | 512 | 512 | 与原环评一致 | ||
1000t/a 60%噁草酮-丁草胺乳油 | 噁草酮原药 | 100 | 100 | 与原环评一致 | |
丁草胺原药 | 500 | 500 | 与原环评一致 | ||
乳化剂 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
二甲苯 | 60 | 60 | 与原环评一致 | ||
150号溶剂油 | 240 | 240 | 与原环评一致 | ||
1000t/a 20%阿维-三唑磷乳油 | 阿维菌素原药 | 10 | 10 | 与原环评一致 | |
三唑磷原药 | 190 | 190 | 与原环评一致 | ||
乳化剂 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
二甲苯 | 140 | 140 | 与原环评一致 | ||
150号溶剂油 | 560 | 560 | 与原环评一致 | ||
1000t/a 1.8%阿维菌素乳油 | 阿维菌素原药 | 18 | 18 | 与原环评一致 | |
乳化剂 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
二甲苯 | 176 | 176 | 与原环评一致 | ||
150号溶剂油 | 706 | 706 | 与原环评一致 | ||
5000t/a微乳剂及水乳剂生产线（甲类制剂车间） | 2000t/a 15%炔草酯微乳剂 | 炔草酯原药 | 300 | 300 | 与原环评一致 |
乳化剂 | 200 | 200 | 与原环评一致 | ||
二甲苯 | 200 | 200 | 与原环评一致 | ||
甲醇 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
去离子水 | 1200 | 1200 | 与原环评一致 | ||
1500t/a 20%氰氟草酯水乳剂 | 氰氟草酯原药 | 300 | 300 | 与原环评一致 | |
乳化剂 | 150 | 150 | 与原环评一致 | ||
二甲苯 | 200 | 200 | 与原环评一致 | ||
甲醇 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
去离子水 | 750 | 750 | 与原环评一致 | ||
1500t/a 2.5%功夫水乳剂 | 功夫原药 | 37.5 | 37.5 | 与原环评一致 | |
乳化剂 | 150 | 150 | 与原环评一致 | ||
二甲苯 | 50 | 50 | 与原环评一致 | ||
甲醇 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
去离子水 | 1162.5 | 1162.5 | 与原环评一致 | ||
6000t/a油悬浮剂生产线（丙类制剂车间） | 1000t/a 10%丙炔噁草酮油悬浮剂 | 丙炔噁草酮原药 | 100 | 100 | 与原环评一致 |
乳化剂 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
高岭土 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
环氧大豆油 | 700 | 700 | 与原环评一致 | ||
1000t/a 25%丙炔噁草酮油悬浮剂 | 丙炔噁草酮原药 | 250 | 250 | 与原环评一致 | |
乳化剂 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
高岭土 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
环氧大豆油 | 550 | 550 | 与原环评一致 | ||
1000t/a 24%丙-吡油悬浮剂 | 丙炔噁草酮原药 | 100 | 100 | 与原环评一致 | |
吡嘧磺隆原药 | 140 | 140 | 与原环评一致 | ||
乳化剂 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
高岭土 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
环氧大豆油 | 560 | 560 | 与原环评一致 | ||
2000t/a 4%烟嘧磺隆油悬浮剂 | 烟嘧磺隆原药 | 80 | 80 | 与原环评一致 | |
乳化剂 | 200 | 200 | 与原环评一致 | ||
高岭土 | 200 | 200 | 与原环评一致 | ||
油酸甲酯 | 1520 | 1520 | 与原环评一致 | ||
1000t/a 24%烟嘧-莠去津油悬浮剂 | 烟嘧磺隆原药 | 100 | 100 | 与原环评一致 | |
莠去津原药 | 140 | 140 | 与原环评一致 | ||
乳化剂 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
高岭土 | 100 | 100 | 与原环评一致 | ||
油酸甲酯 | 560 | 560 | 与原环评一致 | ||
3000t/a水悬浮剂生产线（丙类制剂车间） | 500t/a 13%噁草酮水悬浮剂 | 噁草酮原药 | 65 | 65 | 与原环评一致 |
乳化剂 | 50 | 50 | 与原环评一致 | ||
环氧大豆油 | 75 | 75 | 与原环评一致 | ||
防冻剂 | 25 | 25 | 与原环评一致 | ||
去离子水 | 285 | 285 | 与原环评一致 | ||
500t/a 15%丙炔噁草酮水悬浮剂 | 丙炔噁草酮原药 | 75 | 75 | 与原环评一致 | |
乳化剂 | 50 | 50 | 与原环评一致 | ||
环氧大豆油 | 75 | 75 | 与原环评一致 | ||
防冻剂（乙二醇等） | 25 | 25 | 与原环评一致 | ||
去离子水 | 275 | 275 | 与原环评一致 | ||
500t/a 22%丙炔-乙氧水悬浮剂 | 丙炔噁草酮原药 | 25 | 25 | 与原环评一致 | |
乙氧氟草醚原药 | 85 | 85 | 与原环评一致 | ||
乳化剂 | 50 | 50 | 与原环评一致 | ||
环氧大豆油 | 75 | 75 | 与原环评一致 | ||
防冻剂 | 25 | 25 | 与原环评一致 | ||
去离子水 | 240 | 240 | 与原环评一致 | ||
500t/a 25%嘧菌酯水悬浮剂 | 嘧菌酯原药 | 125 | 125 | 与原环评一致 | |
乳化剂 | 50 | 50 | 与原环评一致 | ||
防冻剂 | 25 | 25 | 与原环评一致 | ||
油酸甲酯 | 75 | 75 | 与原环评一致 | ||
去离子水 | 225 | 225 | 与原环评一致 | ||
500t/a 30%噻呋-嘧菌酯水悬浮剂 | 噻呋酰胺原药 | 100 | 100 | 与原环评一致 | |
嘧菌酯原药 | 50 | 50 | 与原环评一致 | ||
乳化剂 | 50 | 50 | 与原环评一致 | ||
油酸甲酯 | 75 | 75 | 与原环评一致 | ||
防冻剂 | 25 | 25 | 与原环评一致 | ||
去离子水 | 200 | 200 | 与原环评一致 | ||
500t/a 15%茚虫威水悬浮剂 | 茚虫威原药 | 75 | 75 | 与原环评一致 | |
乳化剂 | 50 | 50 | 与原环评一致 | ||
油酸甲酯 | 75 | 75 | 与原环评一致 | ||
防冻剂 | 25 | 25 | 与原环评一致 | ||
去离子水 | 275 | 275 | 与原环评一致 | ||
2.3.4主要设备变化情况
项目变动前后主要设备具体情况见表5。
表5 变动前后主要设备变化情况汇总表
生产线 | 设备名称 | 数量（台） | 备注 | ||||||
环评设计 | 变动后 | 变化情况 | |||||||
5000t/a乳油生产线（甲类制剂车间） | 乳油配制釜 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 为节约成本调整为油相罐 | ||||
高位储罐 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 更换名称为成品罐 | |||||
自动灌装机 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 配套使用 | |||||
电动葫芦 | 2 | 2 | 与原环评一致 | 防爆型 | |||||
自动喷码机 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 自动化控制 | |||||
泵 | 8 | 7 | -1 | ||||||
负压投料装置 | 负压投料斗 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | ||||
仓顶除尘器 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
缓冲料仓 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
溶剂计量罐 | 0 | 1 | +1 | 准确计算溶剂用量 | |||||
胶剪切罐（溶剂） | 0 | 1 | +1 | 提高产品质量 | |||||
油相罐 | 0 | 1 | +1 | ||||||
过滤器 | 0 | 1 | +1 | 提高产品质量 | |||||
成品罐 | 0 | 1 | +1 | 增加缓存 | |||||
脉冲式布袋除尘器 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
集气罩 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
引风机 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
5000t/a微乳剂及水乳剂生产线（甲类制剂车间） | 乳油配制釜 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 更换名称为配制罐 | ||||
高位储罐 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 更换名称为成品罐 | |||||
自动灌装机 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 液体包装线 | |||||
电动葫芦 | 2 | 2 | 与原环评一致 | 防爆型 | |||||
自动喷码机 | 1 | 0 | -1 | 公用设施 | |||||
泵 | 6 | 3 | -3 | ||||||
负压投料装置 | 负压投料斗 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | ||||
仓顶除尘器 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
缓冲料仓 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
溶剂计量罐 | 0 | 1 | +1 | 准确计算溶剂用量 | |||||
软水计量罐 | 0 | 1 | +1 | 准确计算软水用量 | |||||
过滤器 | 0 | 1 | +1 | 提高产品质量 | |||||
成品罐 | 0 | 1 | +1 | 增加缓存 | |||||
烘箱 | 0 | 1 | +1 | ||||||
集气罩 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
引风机 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
脉冲式布袋除尘器 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
6000t/a油悬浮剂生产线（丙类制剂车间） | 剪切釜 | 1 | 1 | 与原环评一致 | （前）剪切罐 | ||||
高速剪切分散机 | 1 | 1 | 与原环评一致 | （后）剪切罐 | |||||
激光力度分布仪 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 产品质量检测 | |||||
自动喷码机 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 机器人码垛 | |||||
自动灌装机 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 液体包装线 | |||||
电动葫芦 | 1 | 2 | +1 | ||||||
计量罐 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 助剂计量罐 | |||||
计量罐 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 溶剂缓冲罐 | |||||
计量罐 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 胶剪切罐（溶剂） | |||||
泵 | 10 | 8 | -2 | ||||||
负压投料装置 | 负压投料斗 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | ||||
仓顶除尘器 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
缓冲料仓 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
过滤器 | 0 | 1 | +1 | 提高产品质量 | |||||
（前）缓冲罐 | 0 | 1 | +1 | 增加缓存功能 | |||||
砂磨机 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 三个砂磨机、两个中间槽串联，提高产品质量 | |||||
中间槽 | 0 | 1 | +1 | ||||||
砂磨机 | 0 | 1 | +1 | ||||||
中间槽 | 0 | 1 | +1 | ||||||
砂磨机 | 0 | 1 | +1 | ||||||
（后）缓冲罐 | 0 | 1 | +1 | 增加缓存功能 | |||||
过滤器 | 0 | 1 | +1 | 提高产品质量 | |||||
成品罐 | 0 | 2 | +2 | 增加储存功能 | |||||
脉冲式布袋除尘器 | 1 | 1 | 与原环评一致 | ||||||
3000t/a水悬浮剂生产线（丙类制剂车间） | 剪切釜 | 1 | 1 | 与原环评一致 | （前）剪切罐 | ||||
高速剪切分散机 | 1 | 1 | 与原环评一致 | （后）剪切罐 | |||||
激光力度分布仪 | 1 | 1 | 与原环评一致 | ||||||
自动喷码机 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 机器人码垛 | |||||
自动灌装机 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 液体包装线 | |||||
电动葫芦 | 1 | 1 | 与原环评一致 | ||||||
计量罐 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 助剂计量罐 | |||||
计量罐 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 软水缓冲罐 | |||||
计量罐 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 胶剪切罐（溶剂） | |||||
大豆油中间罐 | 1 | 1 | 与原环评一致 | ||||||
油酸甲酯中间罐 | 1 | 1 | 与原环评一致 | ||||||
泵 | 10 | 8 | -2 | ||||||
负压投料装置 | 负压投料斗 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | ||||
仓顶除尘器 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
缓冲料仓 | 0 | 1 | +1 | 环保除尘 | |||||
过滤器 | 0 | 1 | +1 | 提高产品质量 | |||||
（前）缓冲罐 | 0 | 1 | +1 | 增加缓存功能 | |||||
砂磨机 | 1 | 1 | 与原环评一致 | 三个砂磨机、两个中间槽串联，提高产品质量 | |||||
中间槽 | 0 | 1 | +1 | ||||||
砂磨机 | 0 | 1 | +1 | ||||||
中间槽 | 0 | 1 | +1 | ||||||
砂磨机 | 0 | 1 | +1 | ||||||
（后）缓冲罐 | 0 | 1 | +1 | 增加缓存功能 | |||||
过滤器 | 0 | 1 | +1 | 提高产品质量 | |||||
成品罐 | 0 | 2 | +2 | 增加缓存功能 | |||||
脉冲式布袋除尘器 | 1 | 1 | 与原环评一致 | ||||||
注：+代表增加
2.3.5项目变动前后生产工艺及产污环节变化情况
项目变动后甲类制剂车间乳油生产线、微乳剂及水乳剂生产线增加负压投料工序。为了提升产品质量，丙类制剂车间水（油）悬浮剂生产线增加二次剪切、过滤工序，增加二次砂磨工序。变动后生产工艺见下表：
表6 变动前后生产工艺变化情况汇总表
车间 | 生产线 | 变动前 | 变动后 | 变化情况 | |
甲类制剂车间 | 5000t/a 乳油生产线 | 原药、溶剂、助剂等搅拌混合+检验+储存+灌装+入库 | 原药负压投料、溶剂助剂等泵入投料+搅拌混合+检验+过滤+储存+灌装+入库 | 增加负压投料 | |
5000t/a 微乳剂及水乳剂生产线 | 2000t/a微乳剂 | 原药、溶剂、助剂等搅拌混合+加热搅拌+冷却过滤+灌装+入库 | 原药负压投料、溶剂助剂等泵入投料+搅拌混合+加热+过滤+灌装+入库 | 增加负压投料工序 | |
3000t/a水乳剂 | 原药、溶剂、助剂等搅拌混合+剪切+过滤+灌装+入库 | 原药负压投料、溶剂助剂等泵入投料+搅拌混合+检验+过滤+储存+灌装+入库 | 增加负压投料工序 | ||
丙类制剂车间 | 6000t/a油悬浮剂生产线 | 原药投料、溶剂等投料+剪切+砂磨+过滤+灌装+入库 | 原药负压投料、溶剂等泵入投料+剪切+过滤+砂磨+剪切+过滤+灌装+入库 | 增加二次剪切、过滤工序 | |
3000t/a水悬浮剂生产线 | 原药、乳化剂、去离子水等投料+剪切+砂磨+过滤+灌装+入库 | 原药负压投料、溶剂等泵入投料+剪切+过滤+砂磨+剪切+过滤+灌装+入库 | 增加二次剪切、过滤工序 | ||
（一）农药制剂-乳油生产工艺
图 1 变动后乳油生产工艺流程及产污环节图
工艺简述：
将原药、溶剂、助剂等泵入搪瓷反应釜搅拌，该工序非全密闭过程，会产生少量投料粉尘、有机废气和噪声，对乳油进行分析，乳油各项技术指标满足企业标准的要求为合格品。若分析不合格则用泵抽进反应釜进行重新调整。检验合格后进入高位储罐，大包装直接分装，入成品库。小包装经全自动液体分装仪分装，包装过程会产生少量废气和噪声。包装后成品入库。
（二）农药制剂-微乳剂及水乳剂生产工艺
图 2 变动后微乳剂及水乳剂生产工艺流程及产污环节图
工艺简述：
（1）搅拌混合：微乳剂生产工艺基本与乳油一致。将原药、溶剂、助剂泵入搪瓷反应釜搅拌混合成均匀透明油相，然后在搅拌下慢慢加入去离子水，形成油包水（W/O）型乳状液。
（2）加热搅拌：再经过原厂区循环热水系统，使釜内温度升至30~40℃后，进行搅拌，使之迅速转相成水包油（W/O）型，外观为透明或接近透明。
（3）过滤：检验合格后的微乳剂采用泵以负压方式吸入袋式过滤器进行过滤，药液不直接与外界空气接触。该工序会产生少量滤渣，其主要成分为原药中杂质及少量未充分溶解的原药，产生量很少。为保证过滤效果，会定期对滤袋进行更换新的滤袋，更换的废滤袋与滤渣一起作为危废处置。该工序会产生少量滤渣及废滤袋。
（4）采用全自动灌装机包装入库，包装过程会产生少量废气和噪声。
（三）农药制剂-油悬浮剂生产工艺
图 3 变动后油悬浮剂生产工艺流程及产污环节图
工艺简述：
（1）投料：将原药、溶剂、乳化剂、分散剂、增稠剂加入剪切釜中。
（2）剪切：用高速剪切分散机进行预分散，将物料中大颗粒打碎，使其粒径至少小于砂磨介质(氧化锆珠)的直径。
（3）砂磨：然后将物料打入砂磨机中，打开夹套循环冷却水，研磨1.5～3h，用激光粒度分布仪检测，直至达到所要求的粒度(≤3μm)为止。
（4）过滤：检验合格后的油悬浮剂采用泵以负压方式吸入袋式过滤器进行过滤，药液不直接与外界空气接触。该工序会产生少量滤渣，其主要成分为原药中杂质及少量未充分溶解的原药，产生量很少。为保证过滤效果，会定期对滤袋进行更换新的滤袋，更换的废滤袋与滤渣一起作为危废处置。该工序会产生少量滤渣及废滤袋。
（5）自动灌装：采用全自动灌装机包装，包装过程会产生少量废气和噪声。
（四）农药制剂-水悬浮剂生产工艺
图 4 变动后水悬浮剂生产工艺流程及产污环节图
工艺简述：
（1）投料：将原药、乳化剂、增稠剂、防冻剂、去离子水加入剪切釜中。
（2）剪切：用高速剪切分散机进行预分散，将物料中大颗粒打碎，使其粒径至少小于砂磨介质（氧化锆珠）的直径。
（3）砂磨：然后将物料打入砂磨机中，打开夹套循环冷却水，研磨1.5~3h，用激光粒度分布仪检测，直至达到所要求的粒度（≤3μm）为止。
（4）过滤：检验合格后的水悬浮剂采用泵以负压方式吸入袋式过滤器进行过滤，药液不直接与外界空气接触。该工序会产生少量滤渣，其主要成分为原药中杂质及少量未充分溶解的原药，产生量很少。为保证过滤效果，会定期对滤袋进行更换新的滤袋，更换的废滤袋与滤渣一起作为危废处置。该工序会产生少量滤渣及废滤袋。
（5）自动灌装：采用全自动灌装机包装入库，包装过程会产生少量废气和噪声。
2.3.6环境保护措施
项目变动后，甲类制剂车间乳油生产线、微乳剂及水乳剂生产线增加投料粉尘收集处理装置，投料粉尘经集气罩负压收集后采用“仓顶除尘器+布袋除尘器”处理后汇入总管经活性炭吸附处理后达标排放，废气无组织变为有组织排放。同时调整优化了公辅工程废气处理工艺，由原环评“碱洗+水洗+催化氧化+活性炭吸附+25m高排气筒排放”调整为“碱洗+水洗+除雾+活性炭吸附+催化氧化+25m高排气筒排放”。具体情况见下表。
表7 项目变动前后环保措施变化情况
项目 | 变动前环保措施 | 变动后环保措施 | 变化情况 | |||||||||
废气处理设施 | 甲类制剂车间 | 农药制剂-乳油生产尾气、农药制剂-微乳剂（ME）生产尾气、农药制剂-水乳剂（EW）生产尾气等有机废气经密闭罩负压收集+活性炭吸附处理达标后通过20m高4#排气筒排放。 | 乳油-原药投料 | 仓顶除尘器+布袋除尘器 | 活性炭吸附装置+20m高排气筒(DA004) | 投料工段增加2套仓顶除尘器+布袋除尘器，投料粉尘处理后汇入总管经活性炭吸附处理后达标排放。 有机废气经密闭罩负压收集后经二级活性炭吸附处理后达标排放。 | ||||||
微乳剂/水乳剂-原药投料 | 仓顶除尘器+布袋除尘器 | |||||||||||
有机废气 | 经密闭罩负压收集+活性炭吸附装置 | |||||||||||
丙类制剂车间 | 农药制剂-油悬浮剂生产尾气、农药制剂-水悬浮剂生产尾气等有机废气经密闭罩负压收集，农药制剂-油悬浮剂生产中投料粉尘经集气罩+布袋除尘器预处理后与有机废气汇入总管通过活性炭吸附处理达标后由20m高5#排气筒排放。 | 油悬浮剂-原药投料 | 仓顶除尘器+布袋除尘器 | 活性炭吸附装置+20m高排气筒(DA003) | 投料粉尘经仓顶除尘器+布袋除尘器处理后汇入总管经活性炭吸附处理后达标排放。有机废气经密闭罩负压收集后经二级活性炭吸附处理后达标排放。 | |||||||
油悬浮剂-生产有机废气 | 活性炭吸附装置 | |||||||||||
水悬浮剂-原药投料 | 仓顶除尘器+布袋除尘器 | |||||||||||
水悬浮剂-生产有机废气 | 活性炭吸附装置 | |||||||||||
废水处理设施 | 依托现有污水处理站建构筑物，新建隔油池、高浓废水收集池、pH调节池1、H2O2氧化池、中和脱汽池、混凝沉淀池、沉淀出水收集池、生化配水池、ABR厌氧池、SBR进水池、pH调节池2、芬顿氧化及中和沉淀池、次钠氧化进水池、次钠氧化池（预留应急氧化氨氮）、臭氧氧化进水池（利旧末端应急措施）、污泥压滤机及干化房等构筑物；废水处理工艺采用：高浓度废水经三效蒸发+碱解塔+调节池+催化微电解塔+芬顿氧化池+中和混凝沉淀池+板框压滤预处理后与低浓度废水出水进入生化配水池，然后经ABR+SBR+ BAF+芬顿氧化混凝沉淀+次钠深度氧化池+臭氧氧化处理达标后排入园区污水处理厂；废水处理规模：高浓度废水提高至120m3/d，低浓度废水提高至680m3/d。 | 新建隔油池、高浓废水收集池、pH调节池1、H2O2氧化池、中和脱汽池、混凝沉淀池、沉淀出水收集池、生化配水池、ABR厌氧池、SBR进水池、pH调节池2、芬顿氧化及中和沉淀池、次钠氧化进水池、次钠氧化池（预留应急氧化氨氮）、臭氧氧化进水池（利旧末端应急措施）、污泥压滤机及干化房等构筑物；废水处理工艺采用：高浓度废水经三效蒸发+碱解塔+调节池+催化微电解塔+芬顿氧化池+中和混凝沉淀池+板框压滤预处理后与低浓度废水出水进入生化配水池，然后经ABR+SBR+BAF+芬顿氧化混凝沉淀+次钠深度氧化池+臭氧氧化处理达标后排入园区污水处理厂；废水处理规模：高浓度废水提高至120m3/d，低浓度废水提高至680m3/d。污水处理设施已通过环保“三同时”验收，且运行正常。 | 与原环评一致 | |||||||||
噪声污染防治 | 采购低噪音设备，对于高噪声设备采用隔声、减振等常规措施；对各类风机采用消声措施；空压机房采用隔声、吸声材料等措施加以控制。 | 采购低噪音设备，对于高噪声设备采用隔声、减振等常规措施；对各类风机采用消声措施；空压机房采用隔声、吸声材料等措施加以控制。 | 与原环评一致 | |||||||||
固体废物 | 对固废堆场增加密闭措施。固废采用分类收集堆放、分类处理的总体方案；各类固废待收集量达到规定量后按相应要求进行处理；固废堆放地点按要求做好防风、防雨、防渗漏等处理。危废暂存库面积200m2，固废堆场800m2。 | 对固废堆场增加密闭措施。固废采用分类收集堆放、分类处理的总体方案；各类固废待收集量达到规定量后按相应要求进行处理；固废堆放地点按要求做好防风、防雨、防渗漏等处理。危废暂存库面积200m2，固废堆场800m2。已通过环保“三同时”验收。 | 与原环评一致 | |||||||||
地下水防治 | 依托现有分区防渗措施及地下水监控井；对新建丙类仓库等采取分区防渗措施；对新建丙类仓库等采取重点防渗措施，生产运营期间严格管理、加强巡检。 | 依托现有分区防渗措施及地下水监控井；对新建甲类、丙类制剂车间、甲类、丙类仓库仓库采取重点防渗措施，生产运营期间严格管理、加强巡检。 | 与原环评一致 | |||||||||
风险防范 | 现有1座800m3事故废水应急池，1座300m3初期雨水池；事故池、初期雨水池采用钢筋混凝土结构，池底、池壁均进行防腐、防渗、防漏处理。制定企业突发环境事件应急预案。 | 依托现有风险防范措施，于2023年对企业突发环境事件应急预案进行修订。 | 与原环评一致 | |||||||||
公辅配套 | 实验室 | 实验室尾气有机废气经过通风橱收集+活性炭吸附处理达标后经15m高7#排气筒排放。 | 实验室尾气有机废气经过通风橱收集+活性炭吸附处理达标后通过15m高排气筒（DA007）排放。 | 优化了废气处理工艺，由原环评“碱洗+水洗+催化氧化+活性炭吸附+25m高排气筒排放”调整为“碱洗+水洗+除雾+活性炭吸附+催化氧化+25m高排气筒排放”。 | ||||||||
危险品储罐 | 密闭罩负压收集 | 汇入总经碱洗+水洗+催化氧化装置+活性炭装置处理达标 | 汇入总管后经25m高8#排气筒排放 | 危险品储罐 | 密闭罩负压收集 | 汇入总经碱洗+水洗+除雾+活性炭吸附+催化氧化处理达标 | 汇入总管后经25m高8#排气筒排放 | |||||
固废堆场 | 固废堆场密闭，有机废气经车间通风换气管道收集 | 固废堆场 | 固废堆场密闭，有机废气经车间通风换气管道收集 | |||||||||
危险品库二 | 含光气(碳酰氯)车间通风换气管道收集+二级光气尾破 | 危险品库二 | 含光气(碳酰氯)车间通风换气管道收集+二级光气尾破 | |||||||||
危险库房 | 有机废气经车间通风换气管道收集+三级碱洗预处理 | 危险库房 | 有机废气经车间通风换气管道收集+三级碱洗预处理 | |||||||||
污水处理站 | 污水池加盖密封管道收集恶臭废气 | 经一级水洗+一级碱洗+活性炭吸附处理达标 | 污水处理站 | 污水池加盖密封管道收集恶臭废气 | 经一级水洗+一级碱洗+活性炭吸附处理达标 | 与环评一致 | ||||||
污泥干化间 | 污泥干化过程中产生的废气，通过采取车间密闭通风换气管道收集 | 污泥干间 | 污泥干化过程中产生的废气，采取车间密闭通风换气管道收集 | 与环评一致 | ||||||||
2.3.7平面布置
本项目平面布置未发生变化。
2.4非重大变动分析
根据《农药建设项目重大变动清单（试行）》，界定项目重大变动及本项目初步判断情况见下表：
表8 界定项目重大变动及本项目初步判断情况
序号 | 类别 | 重大变动界定 | 本次调整情况 | 是否属于重大变动 |
1 | 规模 | 化学合成农药新增主要生产设施或生产能力增加30%及以上。 | 主要生产设施或生产能力未发生变化。 | 不属于 |
2 | 生物发酵工艺发酵罐规格增大或数量增加，导致污染物排放量增加。 | 不涉及。 | 不属于 | |
3 | 建设 地点 | 项目重新选址。 | 项目仍在原厂址宿州经济技术开发区化工园区金泰五路88号建设。 | 不属于 |
4 | 在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致防护距离内新增敏感点。 | 未在原厂址附近调整（包括总平面布置变化），大气环境防护距离不变，未新增敏感点。 | 不属于 | |
5 | 生产 工艺 | 新增主要产品品种，主要生产工艺（备料、反应、发酵、精制/溶剂回收、分离、干燥、制剂加工等工序）变化，或主要原辅材料变化，导致新增污染物或污染物排放量增加。 | 未新增产品品种，主要生产工艺（备料、反应、精制/溶剂回收、分离、干燥、制剂加工等工序）未发生变动，为了提高产品质量丙类制剂车间水（油）悬浮剂生产线增加二次剪切、过滤工序，增加二次砂磨工序；主要原辅材料和燃料未发生变化，未新增污染物或污染物排放量。 | 不属于 |
6 | 环境保护措施 | 废气、废水处理工艺变化，导致新增污染物或污染物排放量增加（废气无组织排放改为有组织排放除外）。 | 甲类制剂车间乳油生产线、乳剂及水乳剂生产线增加投料粉尘收集装置，废气无组织变为有组织排放；调整优化了公辅工程废气处理工艺，由原环评“碱洗+水洗+催化氧化+活性炭吸附+25m高排气筒排放”调整为“碱洗+水洗+除雾+活性炭吸附+催化氧化+25m高排气筒排放”。 废水污染防治措施未发生变化，废水排放总量、污染物种类和数量均未发生变化。 | 不属于 |
7 | 排气筒高度降低10%及以上。 | 未降低排气筒高度，4#、5#排气筒高度为20m，7#排气筒高度为15m，8#排气筒高度为25m，和环评文件高度要求一致。 | 不属于 | |
8 | 新增废水排放口；废水排放去向由间接排放改为直接排放；直接排放口位置变化导致不利环境影响加重。 | 未新增废水排放口，废水排放方式未发生变化，生产废水、生活污水仍由厂区污水处理站处理后纳入园区污水管网，对周边环境影响不变。 | 不属于 | |
9 | 风险防范措施变化导致环境风险增大。 | 风险防范措施未发生变化。 | 不属于 | |
10 | 危险废物处置方式由外委改为自行处置或处置方式变化导致不利环境影响加重。 | 变动后危险废物处置方式未发生变化，已全部委托有资质单位安徽絮金环保碳业有限公司、安徽东华通源生态科技有限公司、阜阳中化化成环保科技有限公司、安徽浩悦生态科技有限责任公司处置，项目变动前后危险废物排入外环境的量均为0。 | 不属于 |
根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，界定项目重大变动及本项目初步判断情况见下表：
表9 对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》变动判断情况一览表
序号 | 类别 | 重大变动界定 | 本次调整情况 | 是否属于重大变动 |
1 | 性质 | 建设项目开发、使用功能发生变化的。 | 项目开发、使用功能不变。 | 不属于 |
2 | 规模 | 生产、处置或储存能力增大30%及以上的。 | 项目生产、处置或储存能力不变。 | 不属于 |
3 | 生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。 | 项目生产、处置或储存能力不变，不涉及第一类水污染物排放量增加。 | 不属于 | |
4 | 位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。 | 项目所在区域为大气环境质量为不达标区，生产、处置或储存能力不变，变动后甲类制剂车间投料粉尘由无组织变为有组织排放，粉尘排放量降低，氮氧化物、挥发性有机物等排放量不变。 | 不属于 | |
5 | 地点 | 项目重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。 | 项目在原厂址建设；未在原厂址附近调整（包括总平面布置变化），大气环境防护距离不变，未新增敏感点。 | 不属于 |
6 | 生产 工艺 | 新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一： 新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）； 位于环境环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的； 废水第一类污染物排放量增加的； 其他污染物排放量增加10%及以上的。 | 未新增产品品种或生产工艺，主要原辅材料和燃料未发生变化，未新增排放污染物种类；项目所在区域为大气环境质量为不达标区，变动后项目排放粉尘降低，氮氧化物、挥发性有机物等排放量不变。 不涉及第一类水污染物排放量增加。 其他污染物排放量不变。 | 不属于 |
7 | 物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染无组织排放量增加10%及以上的。 | 物料运输、装卸、贮存方式不变，变动后项目排放粉尘降低，其他大气污染物排放量不变。 | 不属于 | |
8 | 环境保 护措施 | 废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。 | 甲类制剂车间乳油、微乳剂、水乳剂生产线新增2套投料粉尘收集处理设施，废气由无组织变为有组织排放；调整优化了公辅工程废气处理工艺，由原环评“碱洗+水洗+催化氧化+活性炭吸附+25m高排气筒排放”调整为“碱洗+水洗+除雾+活性炭吸附+催化氧化+25m高排气筒排放”。废水污染防治措施未发生变化，废水排放总量、污染物种类和数量均未发生变化。 | 不属于 |
9 | 新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。 | 未新增废水排放口，废水排放方式未发生变化，生产废水、生活污水仍由厂区污水处理站处理后纳入园区污水管网，对周边环境影响不变。 | 不属于 | |
10 | 新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。 | 未新增废气主要排放口；主要排放口排气筒高度和环评文件要求一致。 | 不属于 | |
11 | 噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。 | 噪声、土壤、地下水污染防治措施未发生变化，变动后新增噪声源2套负压投料装置、4台砂磨机，经采取选用低噪声设备、优化布局、基础减振、封闭厂房隔声等噪声污染防治措施后，根据安徽鑫程检测科技有限公司2023年11月30日、12月1日检测报告（见附件5）知，项目噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 | 不属于 | |
12 | 固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。 | 产生的生活垃圾由环卫部门清运，危险废物委托有资质单位安徽絮金环保碳业有限公司、安徽东华通源生态科技有限公司、阜阳中化化成环保科技有限公司、安徽浩悦生态科技有限责任公司处置，固体废物利用处置方式不变。 | 不属于 | |
13 | 事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。 | 事故废水暂存能力或拦截设施未发生变化。 | 不属于 |
根据表8和表9可知，本项目变动内容均不在《农药建设项目重大变动清单（试行）》《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》内，判定本项目变动不属于重大变动。
3 评价要素
3.1评价等级及评价范围
项目变动前后，厂址位置及周围敏感点不变，污染物排放量不增加，因此各环境要素评价等级及评价范围不变，按原环评确定评价等级和评价范围。变动后各环境要素评价等级及评价范围具体见下表。
表10 项目变动前后评价标准变化情况表
环境 要素 | 变动前 | 变动后 | 变化情况 | ||
评价等级 | 评价范围 | 评价等级 | 评价范围 | 与环评一致 | |
环境 空气 | 一级 | 以厂址为中心边长为5km的矩形区域，评价范围面积为25km2 | 一级 | 以厂址为中心边长为5km的矩形区域，评价范围面积为25km2 | 与环评一致 |
地表水 | 三级B | / | 三级B | / | 与环评一致 |
地下水 | 一级 | 结合项目区域水文地质条件，评价区北侧、南侧以人工开挖的灌溉沟渠为界，西侧以铁路运河为界，东侧以沱河为界，总评价区面积为29.39km2 | 一级 | 结合项目区域水文地质条件，评价区北侧、南侧以人工开挖的灌溉沟渠为界，西侧以铁路运河为界，东侧以沱河为界，总评价区面积为29.39km2 | 与环评一致 |
声环境 | 三级 | 厂界外200m | 三级 | 厂界外200m | 与环评一致 |
土壤 | 二级 | 项目占地范围及占地范围外200m | 二级 | 项目占地范围及占地范围外200m | 与环评一致 |
环境 风险 | 一级 | 大气环境风险评价范围为距拟建项目装置边界外5km范围 | 一级 | 大气环境风险评价范围为距拟建项目装置边界外5km范围 | 与环评一致 |
3.2评价标准
根据原环评及批复，危废贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环保部公告2013年第36号文件中的修改要求进行贮存，一般工业固废按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及环保部公告2013年第36号文件中的修改要求进行贮存。目前，目前《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有更新，其余环境质量标准及污染物排放标准均不变。
表11 变动前后环境质量标准一览表
环境 要素 | 项目 | 变动前 | 变动后 | 变化情况 |
环境 空气 | SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、NOx | 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级 | 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级 | 与环评一致 |
NH3、H2S、HCl、硫酸、甲醇、甲苯、二甲苯 | 《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值 | 《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中表D.1其他污染物空气质量浓度参考限值 | 与环评一致 | |
非甲烷总烃 | 《大气污染物综合排放标准详解》 | 《大气污染物综合排放标准详解》 | 与环评一致 | |
氯仿（三氯甲烷） | 环境影响评价技术导则一制药建设项目》(HJ611-2011)附录C-多介质环境目标值(MEG)估算方法计算结果 | 环境影响评价技术导则一制药建设项目》(HJ611-2011)附录C-多介质环境目标值(MEG)估算方法计算结果 | 与环评一致 | |
乙醇、DMF、乙酸乙酯 | 《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》 | 《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》 | 与环评一致 | |
光气 | 美国AMEG | 美国AMEG | 与环评一致 | |
地表水 | pH、COD、BOD5、氨氮、总磷、高锰酸盐指数、石油类、挥发酚、硫化物 | 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类 | 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类 | 与环评一致 |
地下水 | pH、总硬度、耗氧量、氨氮、挥发酚类、硝酸盐、硫酸盐、镉、铬（六价）、氟化物、总大肠菌群、细菌总数 | 《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）表1中Ⅲ类标准限值 | 《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）表1中Ⅲ类标准限值 | 与环评一致 |
声环境 | L(A)eq | 《声环境质量标准》（GB3096 -2008）3类区域标准 | 《声环境质量标准》（GB3096 -2008）3类区域标准 | 与环评一致 |
土壤 | 建设用地基本项目 | 《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准 | 《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准 | 与环评一致 |
表12 变动前后污染物排放标准一览表
类别 | 项目 | 变动前 | 变动后 | 变化情况 |
废水 | pH、COD、BOD5、氨氮、TN、TP、三氯甲烷、甲苯、盐分、SS | 建设单位与污水处理厂协议接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 建设单位与污水处理厂协议接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准 | 与环评一致 |
废气 | 甲苯、二甲苯、甲醇、三氯甲烷、乙酸乙酯、DMF、非甲烷总烃、臭气浓度 | 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 与环评一致 |
颗粒物、氯化氢、光气、 氮氧化物、硫酸雾 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 与环评一致 | |
氨、硫化氢 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 与环评一致 | |
噪声 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区 | 与环评一致 |
固体废物 | 危废贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环保部公告2013年第36号文件中的修改要求进行贮存，一般工业固废按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及环保部公告2013年第36号文件中的修改要求进行贮存。 | 项目固体废弃物中的危险废物按照《国家危险废物名录》（2021 年版）分类，危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般工业固废贮存参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 执行新标准 | |
3.3环境保护目标
项目变动前后厂址不发生变化，环境影响评价范围内的环境保护目标不发生变化。具体情况见下表。
表13项目 环境保护目标一览表
序号 | 环境要素 | 名称 | 坐标(经纬度) | 保护对象 | 保护内容 | 方位 | 距离厂界最近距离(m) | 规模(户/人) | 保护要求 | |
x | y | |||||||||
1 | 大气环境 | 丁家 | 117.085419 | 33.583735 | 居民区 | 居民 | NE | 2250 | 约75/235 | GB3095-2012及其修改单中二级标准 |
2 | 小丁 | 117.074175 | 33.559492 | 居民区 | 居民 | SE | 1110 | 约80/250 | ||
3 | 白庙张 | 117.070291 | 33.554914 | 居民区 | 居民 | SSE | 1340 | 约60/170 | ||
4 | 寨北村 | 117.058983 | 33.555630 | 居民区 | 居民 | S | 1070 | 约90/260 | ||
5 | 楼家 | 117.044091 | 33.553341 | 居民区 | 居民 | SW | 2000 | 约110/320 | ||
6 | 声环境 | 项目厂界外环境 | / | / | / | / | / | 200 | / | GB3096-2008中3类声环境功能区标准 |
7 | 水环境 | 沱河 | 小型河流 | 地表水环境 | 水环境 | N | 150 | 泄洪、灌溉 | GB3838-2002中IV类 | |
8 | 铁路运河 | 小型河流 | 地表水 | 水环境 | SW | 450 | 泄洪、灌溉 | GB3838-2002中V类 | ||
9 | 运粮河 | 小型河流 | 地表水环境 | 水环境 | S | 6000 | 泄洪、灌溉 | GB3838-2002中V类 | ||
10 | 地下水 | 区域地下水环境 | 地下水 | / | / | / | / | GB/T14848-2017III类 | ||
11 | 土壤 | 项目厂址内及项目厂址外200范围内 | 土壤环境质量 | / | / | / | / | GB36600-2018中第二类用地筛选值 | ||
4 环境影响分析说明
4.1项目变动前后产排污变化情况
（1）废水
本次变动后，项目排放废水种类和排水量不变；仍为生产工艺废水、循环系统置换排水、生活污水、尾气吸收置换水、去离子水制备废水、初期雨水、设备及地坪冲洗水，总排水量为180716.23t/a。其中，生产工艺废水经多效蒸发器除盐+碱解塔+调节池+催化微电解塔+芬顿氧化池+中和混凝沉淀池+板框压滤处理后出水进入生化配水池；生活污水经化粪池处理后汇同设备及地坪冲洗水、循环系统置换排水、尾气吸收置换水、去离子水制备废水和初期雨水一并进入生化配水池；综合废水经厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水处理厂。
（2）废气
本次变动后，丙类制剂车间废气种类、产生和排放量不变。甲类制剂车间二甲苯、甲醇、非甲烷总烃产生量和排放量不变；将投料工序产生的粉尘经集气罩负压收集后采用“仓顶除尘+布袋除尘器”处理后汇入总管经活性炭吸附处理后经4#排气筒达标排放。
甲类制剂车间、丙类制剂车间废气处理设施运行正常，根据安徽鑫程检测科技有限公司2023年11月30日、12月1日检测报告（见附件5）知，有组织废气、无组织废气达标排放；甲类制剂车间粉尘排放量为2.204kg/a，丙类制剂车间粉尘排放量为1.867kg/a；检测期间运行工况为85%，满负荷生产制剂车间粉尘排放量为4.789kg/a，小于环评阶段制剂车间粉尘排放量5kg/a。计算结果见下表。
表14 变动后制剂车间粉尘排放情况
车间 | 采样日期 | 采样频次 | 标干流量(m3/h) | 排放浓度(mg/m3) | 排放速率(kg/h) | 排放时间(h/a) | 排放量(kg/a) | 排放量均值(kg/a) |
甲类制剂车间 | 2023.11.30 | 第一次 | 3835 | 2.8 | 1.07×10-2 | 200 | 2.148 | 2.204 |
第二次 | 3708 | 3.1 | 1.15×10-2 | 200 | 2.299 | |||
第三次 | 3700 | 3.2 | 1.18×10-2 | 200 | 2.368 | |||
2023.12.1 | 第一次 | 3644 | 3.0 | 1.09×10-2 | 200 | 2.186 | ||
第二次 | 3702 | 2.8 | 1.04×10-2 | 200 | 2.073 | |||
第三次 | 3711 | 2.9 | 1.08×10-2 | 200 | 2.152 | |||
丙类制剂车间 | 2023.11.30 | 第一次 | 2981 | 2.7 | 8.05×10-3 | 200 | 1.610 | 1.867 |
第二次 | 3088 | 2.8 | 8.65×10-3 | 200 | 1.729 | |||
第三次 | 3172 | 3.1 | 9.83×10-3 | 200 | 1.967 | |||
2023.12.1 | 第一次 | 2951 | 3.3 | 9.74×10-3 | 200 | 1.948 | ||
第二次 | 2979 | 3.5 | 1.04×10-2 | 200 | 2.085 | |||
第三次 | 3006 | 3.1 | 9.32×10-3 | 200 | 1.864 |
（3）噪声
项目变动后，生产设备种类不变，数量较原环评中新增2套负压投料装置、4台砂磨机，新增生产设备均安装在生产厂房内。本次变动后，项目采取噪声污染防治措施与还环评一致，具体如下：
a. 控制设备噪声：设备选型时尽量选用低噪声设备，将噪声较高的设备安装在车间中部，并安装减振底座，通过车间的隔声和安装减振底座等措施后，可有效降低噪声源强。
b. 合理布局：在厂区总图设计上科学规划，合理布局，尽可能将高噪声设备放置在厂区中间、集中管理、远离办公生活区，充分利用距离衰减和树木的吸声作用降噪，减小对外环境的影响。
c. 加强建筑物隔声措施：对临近厂界一侧的车间门窗，安装隔声窗（或双层隔声窗）、隔声门，通过提高隔声量、降低噪声源强的办法，减少车间噪声对外环境的影响。
d. 控制突发性噪声：建设项目生产过程中会产生突然性噪声，对于突发性噪声，从生产工艺及管理中严格控制，减少突发性噪声的影响。同时，加强职工环保教育意识，提倡文明生产，防止人为噪声。
变动后，主要噪声源类型与原环评一致，仍为剪切机、砂磨机、泵和风机等生产设备运行时产生的噪声，单台设备的噪声源强约为75-95dB（A），噪声污染防治对策措施主要依据各设备噪声特性，分别采取隔振、消声、隔声措施。一般性建筑隔声量为10-15dB(A)，仅通过门窗的隔声量为5-10dB(A)。
项目变动后，具体的设备噪声源强见下表。
表15 项目主要设备噪声源强
位置 | 生产线 | 噪声源设备名称 | 单机噪声值dB(A) | 数量 (台/套) | 叠加后噪声值dB(A) | 降噪措施 | 降噪后噪声值dB(A) | |
甲类制剂车间 | 乳油/水乳生产线 | 负压投料装置 | 负压投料斗 | 70 | 1 | 70 | 隔声、消声、减振、设备选型、平面布置等 | 50 |
仓顶除尘器 | 70 | 1 | 70 | 50 | ||||
缓冲料仓 | 70 | 1 | 70 | 50 | ||||
泵 | 85 | 7 | 93.5 | 73.5 | ||||
乳油/微乳生产线 | 负压投料装置 | 负压投料斗 | 70 | 1 | 70 | 50 | ||
仓顶除尘器 | 70 | 1 | 70 | 50 | ||||
缓冲料仓 | 70 | 1 | 70 | 50 | ||||
泵 | 85 | 3 | 89.8 | 50 | ||||
丙类制剂车间 | 油悬浮剂生产线 | 负压投料装置 | 负压投料斗 | 70 | 1 | 70 | 50 | |
仓顶除尘器 | 70 | 1 | 70 | 50 | ||||
缓冲料仓 | 70 | 1 | 70 | 50 | ||||
砂磨机 | 80 | 1 | 80 | 60 | ||||
砂磨机 | 80 | 1 | 80 | 60 | ||||
砂磨机 | 80 | 1 | 80 | 60 | ||||
（后）剪切罐 | 75 | 1 | 75 | 55 | ||||
泵 | 85 | 8 | 94 | 74 | ||||
水悬浮剂生产线 | 负压投料装置 | 负压投料斗 | 70 | 1 | 70 | 50 | ||
仓顶除尘器 | 70 | 1 | 70 | 50 | ||||
缓冲料仓 | 70 | 1 | 70 | 50 | ||||
胶剪切罐（溶剂） | 75 | 1 | 75 | 55 | ||||
（前）剪切罐 | 75 | 1 | 75 | 55 | ||||
砂磨机 | 80 | 1 | 80 | 60 | ||||
砂磨机 | 80 | 1 | 80 | 60 | ||||
砂磨机 | 80 | 1 | 80 | 60 | ||||
（后）剪切罐 | 75 | 1 | 75 | 55 | ||||
泵 | 85 | 8 | 94 | 74 | ||||
（4） 固体废物
项目变动后，固体废物除新增除尘设备收集的粉尘、二次过滤产生的滤渣外，其他固体废物种类、产量及处置方式与原环评一致。项目产生的危险废物已委托安徽絮金环保碳业有限公司、安徽东华通源生态科技有限公司、阜阳中化化成环保科技有限公司、安徽浩悦生态科技有限责任公司处置。项目营运期固体废物产生量及变化情况见下表所示。
表16 项目变化前后固体废物产生量一览表
编号 | 废物名称 | 产生工序 | 属性 | 废物代码 | 产生量（t/a） | 处置情况 | ||
变化前 | 变化后 | 变化 情况 | ||||||
S1 | 废活性炭 | 废气处理 | 危险废物 | HW49-900-039-49 | 239.682 | 239.682 | 不变 | 交由有资质单位处置 |
S2 | 再生活性炭废脱附液 | 废气处理 | HW04-263-010-04 | 111.513 | 111.513 | 不变 | ||
S3 | 废离子交换树脂 | 纯水制备 | HW13 900-015-13 | 0.30 | 0.30 | 不变 | ||
S4 | 破损废原料包装桶袋 | 生产过程 | HW49-900-041-49 | 8.40 | 8.40 | 不变 | ||
S5 | 滤渣 | 过滤 | HW04-263-010-04 | 56.01 | 56.11 | +0.1 | ||
S6 | 过滤袋 | 过滤 | HW49-900-041-49 | 1.50 | 1.50 | 不变 | ||
S7 | 结晶残液 | 结晶 | HW06-900-404-06 | 222.61 | 222.61 | 不变 | ||
S8 | 污水处理站污泥 | 废水处理 | HW04-263-011-04 | 600 | 600 | 不变 | ||
S9 | 废盐 | 废水处理 | HW49-772-006-49 | 757.53 | 757.53 | 不变 | ||
S10 | 除尘器收集粉尘 | 废气处理 | HW04-900-041-49 | / | 0.5 | +0.5 | ||
S11 | 生活垃圾 | 员工生活 | / | / | 不变 | 环卫 部门 | ||
（5）本次变动前后总量变化情况
综上所述，变动后本项目未新增废气、废水污染物排放，未导致污染物排放量增加。变动前后污染物排放总量均在环评批复总量控制范围内，建议按批复核定总量指标进行总量控制。
4.2项目变动后各环境要素环境影响分析结论
（1）废水
变动后，项目排放废水种类和排水量不变，仍为生产工艺废水、循环系统置换排水、生活污水、尾气吸收置换水、去离子水制备废水、初期雨水、设备及地坪冲洗水。根据安徽鑫程检测科技有限公司2023年11月30日、12月1日检测报告（见附件5）知，项目废水排放满足化工集中区污水处理厂协议接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。因此，维持原环评中地表水环境的分析结论不发变。
（2）废气
变动后，甲类制剂车间乳油、微乳剂及水乳剂投料工序新增废气收集处理设施，投料粉尘经集气罩负压收集后采用“仓顶除尘+布袋除尘器”处理后汇入车间尾气总管经活性炭吸附后经4#排气筒达标排放，粉尘排放量减少0.2kg/a。因此，维持原环评中环境空气的影响分析结论不变。
（3）噪声
项目变动后，生产设备种类不变，数量较原环评中新增2套负压投料装置、4台砂磨机，项目主要噪声源类型与原环评一致，无变化。新增生产设备均位于生产厂房内，在采取相应噪声防治措施，经墙体隔声和距离衰减后对厂界噪声排放值的贡献较低，对周边环境影响不大。根据安徽鑫程检测科技有限公司2023年11月30日、12月1日检测报告（见附件5）知，项目噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。因此，维持原环评中噪声的影响分析结论不变。
（4）固体废物
变动后，项目营运期固体废物新增除尘器收集的粉尘、二次过滤产生的滤渣约0.6t/a，已委托安徽絮金环保碳业有限公司、安徽东华通源生态科技有限公司、阜阳中化化成环保科技有限公司、安徽浩悦生态科技有限责任公司处置；一般固体废物、生活垃圾产生量和处置方式不变，生活垃圾委托环卫部门清运，一般工业固废委托相关单位处置。因此，维持原环评中固体废物的影响分析结论不发生变化。
4.3项目变动后环境风险变动分析
变动后，项目原辅料种类和数量未发生变动，危险物质和环境风险源未发生变化。因此，维持原环评中环境风险的分析结论不发生变化。
4.4其他
（1）排污单位提交排污许可申请表时，应将《安徽科立华化工有限公司农药原药及其制剂技改扩能搬迁项目非重大变动环境影响分析说明》和公开情况说明作为附件上报管理部门，经管理部门认可后，可按规定申领排污许可证。
（2）建设单位开展项目竣工环境保护验收时，应将《安徽科立华化工有限公司农药原药及其制剂技改扩能搬迁项目非重大变动环境影响分析说明》作为验收报告的附件，在验收报告编制完成时，与验收报告一并公开。
（3）建设单位应将《安徽科立华化工有限公司农药原药及其制剂技改扩能搬迁项目非重大变动环境影响分析说明》留档备查。
5 结论
根据《农药建设项目重大变动清单（试行）》《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》并结合本项目变动的内容，判断项目属于非重大变动。
本项目变动后，废水排放种类、排水量及污染物排放不变；废气污染物粉尘排放量减少0.2kg/a；噪声源新增2套负压投料装置、4台砂磨机，经采取选用低噪声设备、优化布局、基础减振、封闭厂房隔声等噪声污染防治措施后，维持原环评噪声环境影响的分析结论不变；危险废物增加除尘设备收集的粉尘、滤渣约0.6t/a，已委托安徽絮金环保碳业有限公司、安徽东华通源生态科技有限公司、阜阳中化化成环保科技有限公司、安徽浩悦生态科技有限责任公司处置后，排放量为0；生活垃圾、一般固废产生量不变，委托处置后，排放量为0。在全面落实原环评报告中提出的相应污染物治理措施后，各类污染物的排放能满足国家和安徽省环境保护法规和标准，对周围环境影响不大。项目变动不影响原环评报告“从环保角度讲是可行的”的结论。
建设单位：安徽科立华化工有限公司
建设地点：安徽省/宿州市/埇桥区
备注：
