关于山西新材料公司炭素厂1#焙烧炉更新改造项目-净化系统及除尘系统改造招标公告

二、项目概况和招标范围

项目规模： /

2.1项目名称：山西新材料有限公司炭素厂1#焙烧炉更新改造项目-净化系统及除尘系统改造

2.2项目类型：货物

2.3项目概况：本项目为山西新材料有限公司炭素厂1#焙烧炉更新改造项目--净化系统及除尘系统改造，该设备为关键及重要设备，该设备故障导致环保不达标，将造成整条生产线停产，且无备用设备，影响较大。改造内容包含相关部分保护性拆除、交旧（交至厂区内指定地点）及换新部分的设计、制造、运输、卸车、安装、调试、验收、技术资料交付、售后服务等方面的技术要求及相关的伴随服务。合同设备应适合采购人所在地的自然条件和运行环境，满足技术要求和性能质量要求，符合规定标准及要求和其它现行标准。

2.4项目地点：山西省·运城市·河津市

2.5招标范围：

山西新材料有限公司炭素厂1#焙烧炉更新改造项目--净化系统及除尘系统改造。主要包括:

山西新材料炭素厂焙烧一净化系统升级，投标方需对炭素厂焙烧一净化袋式除尘器改造、脱硫塔升级优化、全蒸发冷却系统升级改造、电捕焦油器升级改造，阳极炭块清理机除尘系统更新。所涉及的气路、水路及保温更换、所有线缆及桥盒检查更换并防腐处理。

所涉及改造项目的性能和结构设计、制造、供货、运输、卸货、拆旧、交旧、安装、调试、验收和培训直至最终交付使用等方面的要求。合同设备应适合采购人所在地的自然条件和运行环境，满足技术要求和性能质量要求，符合规定标准及要求和其它现行标准。

    2.5.2改造要求

2.5.2.1布袋除尘器要求

2.5.2.1.1布袋室出口粉尘排放浓度≤10mg/m³，满足超低排放环保要求，漏风率≤3%。

2.5.2.1.2除尘器箱体主体采用 Q235-B 碳钢板材，厚度6mm，保证结构强度，内部防腐涂层处理，防腐涂层漆膜厚度≥300μm。

2.5.2.1.3结合炭素净化除尘器可以选用PTFE覆膜滤袋，滤袋精度达标，过滤效率高；配套316L不锈钢龙骨，4mm直径筋骨，竖筋数量大于12根，笼骨表面粗糙度Ra＜3.2μm光滑无毛刺，防止刮破滤袋，保证滤袋垂直安装，无晃动、无碰撞。滤袋使用寿命应大于3年。

2.5.2.1.4喷吹管采用Ф89㎜无缝管*4.5㎜，每个喷吹管上有多个喷嘴。喷嘴形状采用了最小阻力结构，防腐处理。

2.5.2.1.5花板采用整体冲压成型花板，厚度≥8mm，平面度误差≤2‰，花板孔精度达标，保证滤袋安装密封性；花板与上箱体焊接牢固，无漏焊、虚焊，杜绝粉尘串漏，防腐处理。

2.5.2.1.6布袋室单元体盖板共计16件，采用 Q235-B 碳钢板材，厚度≥6mm，保证结构强度，与净室接触面防腐涂层处理，防腐涂层漆膜厚度≥300μm。单元体盖板带保温夹层，保温棉材质可选用岩棉。

2.5.2.1.7布袋室盖板支撑所用无缝钢管采用201不锈钢，管壁厚度≥4mm。布袋室盖板顶部应有4个吊装用预埋吊环。

2.5.2.1.8按照现有尺寸对布袋室底部风动溜槽沸腾布进行更换及除尘器顶部侧部彩钢瓦进行更换。

2.5.2.2对脱硫塔优化的基本要求

2.5.2.2.1优化脱硫塔内部加湿喷枪的位置及布局（将喷枪移至锥体中部），避免脱硫塔壁上出现大面积粘接物料；

2.5.2.2.2脱硫塔塔壁安装压缩空气清料装置，定时对塔内壁进行清扫，避免物料粘接过厚（原理类似于空气炮破拱装置，气包容积50L，压力4bar）；

2.5.2.2.3在塔体下部安装格栅，防止大块落料卡住底部绞龙；

2.5.2.2.4在绞龙底部安装压缩空气扬料装置，把底部积料扬起，由烟气带入脱硫塔内再次循环（原理类似于空气炮破拱装置，气包容积50L）；

2.5.2.2.5使用高温烟气吹扫脱硫塔底部积料。

2.5.2.2.6新鲜料仓和灰循环仓料位计更换为雷达料位计，恢复显示。

2.5.2.2.7升级改造完成后，污染物二氧化硫排放指标应≤35mg/m³。

2.5.2.3对全蒸发降温塔的基本要求

2.5.2.3.1整体更换冷却塔，塔高21米，厚度从上到下为10mm-14mm钢板，并对新的冷却塔内部增加玻璃鳞片防腐层；在塔顶安装6支降温双流体喷枪，在塔顶俩弯头之间的水平烟道上增加一处自动消防喷淋系统。

2.5.2.3.2对冷却塔进口竖直烟道及弯头进行更换，更换后烟道内衬做玻璃鳞片防腐层，在入口水平烟道增加两处自动消防喷淋系统。

2.5.2.3.3冷却塔及进口烟道外部、消防管道等增设保温层（铝皮+保温棉）。

2.5.2.3.4阀架采用变频调节泵+比例调节阀控制流量，同时优化温度控制算法，杜绝湿塔，减少排污量。

2.5.2.3.5阀架、喷枪及过流材质选用316L不锈钢材质，雾化颗粒直径为35～40 微米，喷雾对冷却塔截面全覆盖。

2.5.2.3.6电气控制联动调试。

2.5.2.4对电捕焦油器的基本要求

2.5.2.4.1拆旧更换安装4个电场底部集油斗，灰斗为蒸汽盘管伴热；

2.5.2.4.2拆旧更换安装进出口4台方形蝶阀，蝶阀为蒸汽夹层伴热，更换底部排焦油阀门，阀门为导热油伴热；

2.5.2.4.3拆旧更换安装阳极板和阴极线，极板采用双峰管式结构，极线采用钛合金丝，极板更换30组；

2.5.2.4.4拆旧更换安装内部电场清洗及灭火系统；

2.5.2.4.5拆旧更换安装电场顶部顶板，5mm花纹板双层夹棉；

2.5.2.4.6拆旧更换安装电捕顶部保温箱、内部瓷瓶及保温箱电加热器；

2.5.2.4.7拆旧更换安装变压器和电加热器电缆；

2.5.2.4.8保温层恢复，新建顶部遮雨棚。

2.5.2.4.9新安装一台蒸汽发生器，确保蒸汽稳定。安装一台蒸发量为2t/h的燃气蒸汽热源机（带软水处理），连接原有蒸汽管路并做好保温（铝皮+硅酸铝棉），新建一间岩棉夹层彩钢房将热源机放置于内。

2.5.2.4.10电气控制联动调试。

2.5.2.5对阳极炭块清理机除尘系统的基本要求

包括并不限于除尘器本体、风机、除尘器排气筒（含风帽）、收尘管道以螺旋输灰系统的设计、制造、运输、卸车、机电安装、实验、特种设备及附件报验等所有内容。收尘管道改造包括自除尘器入口向车间内铺设收尘主管道至炭块清理及喷吹位置，长度约80米，支管分别接入解组各扬尘位置、粉料回收各收尘位置，长度大约50米；原地翻转、底部预清理管道长度大约40米，斗提机两个点，长度大约50米，人工清理区两个点，管道长度大约40米，各支管分别配可调节手动翻板阀。压缩空气管路重新铺设（大约100米，以实际铺设为准）。

2.5.2.5.1处理风量为80000m³/h。

2.5.2.5.2采用离线反吹，“行喷” 设计。

2.5.2.5.3布袋采用防静电覆膜布袋，具有防水、防静电、拒油特点，并考虑粉尘含水率较高。

2.5.2.5.4喷吹控制：采用PLC进行控制，喷吹电磁阀寿命≥100万次。必须安装差压变送器，其数据可实现现场显示和远传，与招标方协同兼容。

2.5.2.5.5除尘器自配容积2m³的储气罐及附属设施，喷吹时不对压缩空气管网造成波动。

2.5.2.5.6排灰设备为箱体螺旋输送机+卸料器；螺旋输送机设计为可拆卸式，便于检修；配套的减速机建议采用润滑脂润滑，如果螺旋长度大于6米，需拆分为阶梯螺旋，避免采用吊架轴承。箱体螺旋输送机+卸料器排出的收尘粉直接进入收尘粉仓（下料口位置变更由投标方负责改造）。

2.5.2.5.7设备噪音＜85dB，所有除尘器风机出口加装消音器。

2.5.2.5.8排气筒附着于除尘器本体进行安装，需有≥6倍直径的直线段用于安放检测口，高度大于15米，排气筒带有标准污染物监测标准平台及纺锤形防雨风帽。

2.5.2.5.9检修门、人孔等为快开式结构，密封良好，不漏气。每个检修门设计一个防爆口。

2.5.2.5.10除尘器壳体寿命＞15年。

2.5.2.5.11花板板面由 6mm 厚的炭钢板制成。为最大限度的减少花板加工中变形度， 切割采用数控激光切割。加工出来的花板孔，保证位置精度高并且准确，开孔后的切割面光滑平整，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差<1mm。花板背面加强筋采用80*8带钢（每两排开孔加一道）。花板开孔实际位置与理论位置的偏差小于±1mm，任意两袋孔的中心距离误差应在±2mm，孔内边光滑无毛刺。花板板表面光滑平整无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1%。

2.5.2.5.12袋笼的材质为 20#钢，无焊点一次成型，丝径4mm，竖筋12支，支撑环≯200mm,带文氏管。

2.6交货期：合同签订后90天完成。

2.7其他：/

三、投标人资格要求

四、招标文件的获取

获取时间：2026-07-02 00:00:00.0至2026-07-09 00:00:00.0（北京时间）。