1.1项目概况
距离西宁飞机场约 65km，距离西宁火车站约 35km，西宁距离本项目工程所在地甘河滩工业园区约 35km。公路的设计标准为二级公路，设备进厂交通为公路进厂。黄河鑫业有限公司炭素分厂余热发电 2×15MW汽轮机组为武汉汽轮机厂有限公司设计和制造的 C15-3.43/0.94型汽轮机、系中温、中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽，其额定功率为 15000KW，工业抽汽额定压力为0.49MPa，额定抽气量为 20t/h，最大抽汽量为 50t/h。2×60t锅炉为江苏太湖锅炉股份有限公司制造的 QC14.2/1025-60-3.82/450型锅炉，其主要特性单锅筒、垂直布置、单通道、全自然循环形式，热源来自回转窑燃烧炉排放烟气。
1.2招标范围及主要工作内容
1.2.1招标范围黄河鑫业有限公司炭素分厂余热发电 1号机组 A级检修项目
1.2.2主要工作内容
1）检查、修理汽缸及喷嘴，清理、检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管；
2）清理、检查及处理隔板套、隔板及静叶片；
3）清理、检查滑销系统；
4）测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；
距离西宁飞机场约 65km，距离西宁火车站约 35km，西宁距离本项目工程所在地甘河滩工业园区约 35km。公路的设计标准为二级公路，设备进厂交通为公路进厂。黄河鑫业有限公司炭素分厂余热发电 2×15MW汽轮机组为武汉汽轮机厂有限公司设计和制造的 C15-3.43/0.94型汽轮机、系中温、中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽，其额定功率为 15000KW，工业抽汽额定压力为0.49MPa，额定抽气量为 20t/h，最大抽汽量为 50t/h。2×60t锅炉为江苏太湖锅炉股份有限公司制造的 QC14.2/1025-60-3.82/450型锅炉，其主要特性单锅筒、垂直布置、单通道、全自然循环形式，热源来自回转窑燃烧炉排放烟气。
1.2招标范围及主要工作内容
1.2.1招标范围黄河鑫业有限公司炭素分厂余热发电 1号机组 A级检修项目
1.2.2主要工作内容
1）检查、修理汽缸及喷嘴，清理、检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管；
2）清理、检查及处理隔板套、隔板及静叶片；
3）清理、检查滑销系统；
4）测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；
5）测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心；
6）检查、更换防爆门膜片，检查喷水装置；
7）高、中压进汽短管密封更换；修补汽缸保温层。
8）检查主轴、叶轮及其他轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）；
9）检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度；
10）修补研磨推力盘及轴颈；
11）清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片，对末级叶片进行防蚀处理；
12）叶片测频，叶片、叶根探伤检查；
13）对需重点监视的叶轮键槽、对轮联结螺栓探伤检查；
14）转子焊缝探伤检查；
15）清理、检查 1-5#支持轴承、推力轴承，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力，对磨损的油档进行更换；
16）清扫轴承箱；
17）检查和测量盘车装置齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，清理盘车装置内油泥；
18）清洗、检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸；
19）检查调速器、危急保安器及其弹簧，作特性试验；
20）调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整；
21）对冷油器进行水压试验；
22）主油箱射油器解体检查，主油箱增加连锁保护；
23）检查、修理主汽电动阀及手阀；
24）主蒸汽管蠕胀测量；
25）检查、调整管道支吊架；
6）检查、更换防爆门膜片，检查喷水装置；
7）高、中压进汽短管密封更换；修补汽缸保温层。
8）检查主轴、叶轮及其他轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心（轴系）；
9）检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度；
10）修补研磨推力盘及轴颈；
11）清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉、硬质合金片，对末级叶片进行防蚀处理；
12）叶片测频，叶片、叶根探伤检查；
13）对需重点监视的叶轮键槽、对轮联结螺栓探伤检查；
14）转子焊缝探伤检查；
15）清理、检查 1-5#支持轴承、推力轴承，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力，对磨损的油档进行更换；
16）清扫轴承箱；
17）检查和测量盘车装置齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，清理盘车装置内油泥；
18）清洗、检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸；
19）检查调速器、危急保安器及其弹簧，作特性试验；
20）调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整；
21）对冷油器进行水压试验；
22）主油箱射油器解体检查，主油箱增加连锁保护；
23）检查、修理主汽电动阀及手阀；
24）主蒸汽管蠕胀测量；
25）检查、调整管道支吊架；
26）检查、修理高、低压疏水扩容器和疏水门等；
27）检查、修理 1#、2#、3#高压给水泵及电动阀实现保护连锁；
28）凝汽器水室防腐处理；
29）检查凝汽器喉部连接部位严密性；
30）凝汽器灌水查漏，检查真空系统，消除泄漏；
31）检查、修理胶球清洗装置，必要时更换收球室滤网；
32）解体检查胶球泵，油脂清理更换，联轴器对轮找正，必要时更换机封等；
33）胶球清洗装置管道、阀门检修；保证系统、阀门严密性；
34）胶球清洗装置调试，保证收球率达 99%以上。
35）检查、修理除氧器汽水系统各阀门，执行器调整，安全阀校验；
36）检查、修理除氧器喷头，更换水位计；1#、2#除氧器塔头填料更换；
37）给水泵进、出口门、逆止门再循环门检修，各疏水阀检修；机封冷却水门检修，执行器调整；
38）给水泵再循环管道检查、更换，给水泵主管道支吊架检查、调整、修复；
39）冷却塔风机及减速箱解体检修，油脂清理更换，联轴器对轮找正；
40）冷却塔风机减速箱除锈防腐，台板除锈防腐，地脚螺栓除锈防腐，电缆穿线管更换；
41）冷却塔风机叶片角度、顶隙、螺栓外观及紧力检查调整；
42）循环水泵检查、修理，油脂清理更换，联轴器对轮找正；
43）检查、修理循环水系统各阀门，执行器调整；
44）检查、清理冷却塔、前池淤泥；
45）检查、清理循环水系统管道污垢，各滤网清理更换；
46）循环水循环水加药装置修复、调试；
47）检查和清扫定子绕组引出线和套管；
48）检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，进行绕组端部绝缘喷漆；
9）检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘；检查、校验测温元件；
27）检查、修理 1#、2#、3#高压给水泵及电动阀实现保护连锁；
28）凝汽器水室防腐处理；
29）检查凝汽器喉部连接部位严密性；
30）凝汽器灌水查漏，检查真空系统，消除泄漏；
31）检查、修理胶球清洗装置，必要时更换收球室滤网；
32）解体检查胶球泵，油脂清理更换，联轴器对轮找正，必要时更换机封等；
33）胶球清洗装置管道、阀门检修；保证系统、阀门严密性；
34）胶球清洗装置调试，保证收球率达 99%以上。
35）检查、修理除氧器汽水系统各阀门，执行器调整，安全阀校验；
36）检查、修理除氧器喷头，更换水位计；1#、2#除氧器塔头填料更换；
37）给水泵进、出口门、逆止门再循环门检修，各疏水阀检修；机封冷却水门检修，执行器调整；
38）给水泵再循环管道检查、更换，给水泵主管道支吊架检查、调整、修复；
39）冷却塔风机及减速箱解体检修，油脂清理更换，联轴器对轮找正；
40）冷却塔风机减速箱除锈防腐，台板除锈防腐，地脚螺栓除锈防腐，电缆穿线管更换；
41）冷却塔风机叶片角度、顶隙、螺栓外观及紧力检查调整；
42）循环水泵检查、修理，油脂清理更换，联轴器对轮找正；
43）检查、修理循环水系统各阀门，执行器调整；
44）检查、清理冷却塔、前池淤泥；
45）检查、清理循环水系统管道污垢，各滤网清理更换；
46）循环水循环水加药装置修复、调试；
47）检查和清扫定子绕组引出线和套管；
48）检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘，并检查紧固情况，进行绕组端部绝缘喷漆；
9）检查、清扫铁芯、槽楔及通风沟处线棒绝缘；检查、校验测温元件；
50）抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块；
51）转子大轴中心孔、护环探伤，测量、调整转子风扇静频；
52）清扫风室，检查严密情况；检查及清理冷却系统，进行冷却器水压试验，消除泄漏；
53）检查、修理交流励磁机定子、转子绕组和铁芯；检查、清扫励磁机及励磁变压器； 检查无刷励磁机定子、转子绕组和铁芯，测试整流元件及控制调节装置； 检查、测试静态励磁系统的功率整流装置；
54）励磁系统验逻辑检查；发电机励磁系统开、闭环试验；
55）故障滤波器装置检查，回路传动试验；
56）同期装置全部检验；
57）DEH软件/硬件、机柜检查、测试；
58）汽轮机控制系统（DEH）主汽门/调门控制回路检修、定位调整；
59）汽轮机监测仪表系统（TSI）探头、端子箱、电缆接线检查，TSI卡件检查，软件、数据备份，控制回路检查测试；
60）汽轮机保护系统（ETS）保护开关校验，控制回路、电缆接线检查，机柜检查，PLC卡件检查，软件备份；
61）循环水冷却塔：填料更换；横梁、立柱防腐，墙体校正加固；按照大修后的电力预防性试验标准进行各类试验。
1.2.3施工工期：自开工之日起总工期 60天，具体以甲方书面开工令时间为准，总工期不变。
施工地点：西宁市甘河工业园区黄河鑫业有限公司
1.3资金来源本项目由黄河鑫业有限公司利用自有资金予以解决，资金已落实。
1.4投标人资格
1.4.1法人地位投标人必须是在中华人民共和国市场监管部门注册的，具有电力工程施工总承包三级及以上资质的企业，且具有有效的安全生产许可证。
51）转子大轴中心孔、护环探伤，测量、调整转子风扇静频；
52）清扫风室，检查严密情况；检查及清理冷却系统，进行冷却器水压试验，消除泄漏；
53）检查、修理交流励磁机定子、转子绕组和铁芯；检查、清扫励磁机及励磁变压器； 检查无刷励磁机定子、转子绕组和铁芯，测试整流元件及控制调节装置； 检查、测试静态励磁系统的功率整流装置；
54）励磁系统验逻辑检查；发电机励磁系统开、闭环试验；
55）故障滤波器装置检查，回路传动试验；
56）同期装置全部检验；
57）DEH软件/硬件、机柜检查、测试；
58）汽轮机控制系统（DEH）主汽门/调门控制回路检修、定位调整；
59）汽轮机监测仪表系统（TSI）探头、端子箱、电缆接线检查，TSI卡件检查，软件、数据备份，控制回路检查测试；
60）汽轮机保护系统（ETS）保护开关校验，控制回路、电缆接线检查，机柜检查，PLC卡件检查，软件备份；
61）循环水冷却塔：填料更换；横梁、立柱防腐，墙体校正加固；按照大修后的电力预防性试验标准进行各类试验。
1.2.3施工工期：自开工之日起总工期 60天，具体以甲方书面开工令时间为准，总工期不变。
施工地点：西宁市甘河工业园区黄河鑫业有限公司
1.3资金来源本项目由黄河鑫业有限公司利用自有资金予以解决，资金已落实。
1.4投标人资格
1.4.1法人地位投标人必须是在中华人民共和国市场监管部门注册的，具有电力工程施工总承包三级及以上资质的企业，且具有有效的安全生产许可证。
1.4.2投标人资格要求通用资格条件
1、投标人应具有独立订立合同的法人资格；
2、核查投标人是否处于被责令停业，投标资格被取消，财产被接管、冻结，破产状态，是否被列为失信被执行人或黑名单；
3、近三年内未发生过重伤及以上人身伤亡事故。
专用资格条件
1、在近 3年内不存在骗取中标、严重违约及因自身的原因而使任何合同被解除的情形；
2、信誉要求：
（1）未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；
（2）未被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；
3、经营状况良好；
4、单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位不得在同一标段投标；
5、本项目不接受联合体投标，不允许转让及分包；
6、投标人在投标基准日期的近 5年内，承担过至少 1台 15MW及以上容量发电机组大修（须附合同业绩证明材料）。
7、主要管理人员资质：项目经理：具有机电工程专业二级及以上注册建造师执业资格证书、安全生产考核合格证书（B证），具有机组检修 5年及以上的工作经验，并提供不少于 1个担任类似项目负责人的合同业绩证明材料（须附证明材料）。安全负责人（或专职安全员）：具有安全生产考核合格证（C证）。项目经理、安全负责人（或专职安全员）在项目实施期间不得变更，如因特殊原因需经业主同意后方可变更。
1.5招标文件的获取
1.5.1招标文件发售方式
本项目实行在线售卖招标文件。
凡有意参加投标者，请于购买招标文件时间内进入报名参与购买招标文件，不接受现场购买。
1、投标人应具有独立订立合同的法人资格；
2、核查投标人是否处于被责令停业，投标资格被取消，财产被接管、冻结，破产状态，是否被列为失信被执行人或黑名单；
3、近三年内未发生过重伤及以上人身伤亡事故。
专用资格条件
1、在近 3年内不存在骗取中标、严重违约及因自身的原因而使任何合同被解除的情形；
2、信誉要求：
（1）未被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；
（2）未被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；
3、经营状况良好；
4、单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位不得在同一标段投标；
5、本项目不接受联合体投标，不允许转让及分包；
6、投标人在投标基准日期的近 5年内，承担过至少 1台 15MW及以上容量发电机组大修（须附合同业绩证明材料）。
7、主要管理人员资质：项目经理：具有机电工程专业二级及以上注册建造师执业资格证书、安全生产考核合格证书（B证），具有机组检修 5年及以上的工作经验，并提供不少于 1个担任类似项目负责人的合同业绩证明材料（须附证明材料）。安全负责人（或专职安全员）：具有安全生产考核合格证（C证）。项目经理、安全负责人（或专职安全员）在项目实施期间不得变更，如因特殊原因需经业主同意后方可变更。
1.5招标文件的获取
1.5.1招标文件发售方式
本项目实行在线售卖招标文件。
凡有意参加投标者，请于购买招标文件时间内进入报名参与购买招标文件，不接受现场购买。
1.5.2招标文件发售时间2024年 3月 12日至 2024年 3月 18日
